A lézeres tehermentesítési technológia megelőzi az additív gyártást, és népszerű az olyan iparágakban, mint az ékszerfeldolgozás, a gravírozás és az érmeverés. A lézerrel történő domborművelés egy tipikus lézeres kivonásos gyártási technológia, amely háromdimenziós lézergravírozás egy komplett anyag rétegeinek lézerrel történő eltávolításával.
A hagyományos szerszámgravírozáshoz és EDM-hez képest a lézeres tehermentesítési folyamat közvetlenül 3D-s digitális modellezés, a lézeres redukciós folyamatot pedig egy dinamikus fókuszrendszer vezérli, hogy azt érje el, amit látsz. A lézeres feldolgozás pontossága és hatékonysága, nincs maradék mechanikai feszültség, kisebb méretű mikrogravírozás stb. érhető el a precíziós feldolgozás területén az alkalmazások széles körében.
A 3D lézeres feldolgozás tehermentesítési folyamatában a következő pontokat osztjuk meg Önnel ebből az összetevőből3D dinamikus fókuszáló rendszer:
1. Gravírozás Dokumentumtípus
A lézeres domborműveléshez 3D modellrajz (STL formátum) dokumentum szükséges. Használhat 3D digitális modellezést a jelölőszoftverben, vagy importálhat 3D modellrajzot (STL formátum) közvetlenül a jelölőszoftverbe, szeletelheti és generálhatja, majd kivághatja a 3D dombormű hatását.
2. A folyamat jellemzői
Széleskörű alkalmazás: a legtöbb fém és nemfém anyag domborművel készíthető, mint például réz, alumínium, csiszolóacél, szilícium-karbid, jade, fa stb. A lézerfolt finomabb, mint a kés, és a megmunkálás is finomabb lehet . Ezért a lézeres tehermentesítő feldolgozást széles körben használják a kézműiparban, a speciális iparban, a penésziparban stb.
Nagy hatékonyság: Lézermentesítő berendezés dinamikus fókuszrendszerrel. Munka közben a dinamikus fókusz 3D dinamikus tengelye teljes szoftveres szinergiában van az XY tengellyel, és a réteges fókuszkompenzáció mikroszekundumokban történik, így rendkívül hatékony. Megfelelő konfigurációban a CNC hatékonysága teljesíthető vagy meghaladható.
Nagy pontosság: A lézeres kivonási feldolgozást a dinamikus fókuszrendszer vezérli, amely a feldolgozott rétegek számával nőhet, és a dinamikus tengelyek együttműködnek a fókusz beállításában és a folt valós időben történő beállításában, ami biztosítja a fókuszpont szoftverét. szabályozható a teljes feldolgozás során, és nagyobb pontosságot érhet el, mint a hagyományos oszcillátor.
3. Hogyan lehet a legjobb eredményt elérni
A lézerrel történő domborműves jelölési paraméterek, töltési vonaltávolság, rétegvastagság és egyéb paraméterek tesztelése előtt a legmegfelelőbb paramétereket kell tesztelni.
Töltési paraméterek: Először tesztelje az anyagot, és tesztelje a megfelelő töltési paramétereket egy egységes, matt alapvonal gravírozásával.
Rétegvastagság: Az anyagtesztből származó kitöltési paraméterek felhasználásával a dombormű rétegvastagságát úgy határozzuk meg, hogy az anyagot 50-100-szor faragjuk, teljes mélység/faragási idők=mélysége egyetlen eljárás során.
Kapcsolási fénykésleltetési idő: Tesztelje a tényleges mintákat, és ismételje meg a tesztet, amíg a dombormű felülete sima nem lesz, hogy megkapja a megfelelő nyitási fénykésleltetési idő paramétereit.
Tisztítás: A dombormű-faragási folyamat során por keletkezik, amelyet minden 3-5 faragási rétegben meg kell tisztítani, különben a por túlságosan felhalmozódik, és a dombormű alaktalanná válik.
