Az elektromos jármű (EV) akkumulátorgyártás területén a lézerhegesztés egy olyan alapvető technológia, amely nagy pontosságot, megbízhatóságot és hatékonyságot biztosít az akkumulátor és a buszbarátok összekapcsolásában. A lézerhegesztés előállíthatja a következetes minőségű cellák és akkumulátor alkatrészeket, és lehetővé teszi a bonyolultabb és magasabb teljesítményű EV akkumulátorokat. A lézerhegesztés tagadhatatlan előnyeinek teljes kihasználása érdekében azonban vannak olyan kulcsfontosságú tényezők, amelyeket figyelembe kell venni az akkumulátor előállításának megkezdése előtt, a szerszámoktól a minőségbiztosításig (QA).
Válassza a CLAMPING módszer lehetőséget
Két alapvető megközelítés létezik a szerszámtervezéshez a buszrudak vagy a kollektor lemezek cella terminálokra történő megnyomásához: forrasztó maszk vagy egysejtes szorítás. E két rögzítési módszer megválasztása nagy hatással van a termelés hatékonyságára és az alkalmazkodóképességre.
A forrasztási maszkolás biztosítja a sebességet és a hatékonyságot azáltal, hogy a buszrárt több cellára szorítja, de hátrányos helyzet az, hogy a dimenziós toleranciáknak szigorúbbnak kell lenniük annak biztosítása érdekében, hogy a buszrár-cella-to-cella érintkezés egy nagy területen. Ezzel szemben az egysejtű szorítás nagyobb variációkat képes a sejtek elrendezésében vagy a geometriában, egyszerűsítve a termelést és csökkentve a költségeket. Ez a rugalmasság azonban a sebesség költségén áll. A lézerhegesztés magas buszrúd-cellás hegesztési sebességet biztosíthat, néha meghaladva egy tucat cellát másodpercenként, de a lassabb szorítási módszerek korlátozzák a hegesztési sebességet.
Gondoskodjon az egység pontos elhelyezkedésének
A lézerhegesztés kivételesen pontos folyamat, és az akkumulátorcellák elhelyezkedésének következetesnek és pontosnak kell lennie az egyenletes hegesztések biztosítása érdekében. Az akkumulátor -csomagban a cellák elrendezésének változásai eltérő hegesztést vagy elégtelen hegesztési behatolást eredményezhetnek, veszélyeztetve a szerkezeti integritást. A szigorúbb cellatartó tervek általában csökkentik a sejthelyzet változásait, de a telepítés során a túlkompresszió és a sejtkárosodás kockázatát jelenthetik. Az akkumulátor -csomag kialakításának optimalizálása és az igazítási útmutatók használatával történő minimalizálása javítja a hegesztés hozzáférhetőségét és a minőséget.
A buszrudak tervezése nem csak a teljesítményről szól
A hatékony buszrúd vagy az áramgyűjtő megtervezése nem csupán az elektromos teljesítmény optimalizálása. A vastagság meghatározza a merevséget és a rugalmasságot, és olyan tényezők, mint a vastagság, mind a szerszámok, mind az optimális lézerparaméterekre hatással vannak. A vastagabb buszrudak, amelyeket általában a prizmatikus cellákban használnak, hatékonyan hordozzák az áramot, de nehezen hajlíthatók, hogy érintkezzenek az akkumulátor -terminálokkal. Ezenkívül a vastagabb anyagok növelik a lézer penetrációs időt.
A BusBar anyag külön szempont az EV akkumulátor -buszrudak tervezésekor. A réz már régóta választott anyag a buszszerek és más EV akkumulátorok számára, jó elektromos vezetőképessége miatt. Az alumínium azonban egyre népszerűbb, mint a rézbuszrudak alternatívájaként, jó elektromos tulajdonságai miatt, miközben csökkenti az akkumulátor -csomag súlyát. Az alumínium buszrudak általában a rézbusz -sávok súlyának fele.
Szerencsére a kifejezetten az EV akkumulátorhegesztéshez tervezett lézerek fenntarthatják a nagy hegesztési sebességet és a kiváló hegesztési minőséget a buszrúd -minták és anyagok széles skálájához. Az akkumulátorhegesztő lézerek általában nagyon fókuszált gerendát biztosítanak, nagy sugárterheléssel, lehetővé téve a gyors hegesztési behatolást egy nagy hőre ható zóna nélkül.
Az akkumulátor ártalmatlanítási követelményeinek tervezése
Az EV akkumulátorgyártók milliók, ha nem milliárd milliárd, a buszrém-cellás hegesztőkkel, a hatékony automatizálás kritikus jelentőségű. Számos tényező vezet az akkumulátor kialakítását, de a csatlakozók hengeres cellában való elhelyezkedése jó példa.
A hengeres sejtek a tetején lévő pozitív és negatív terminálokkal, vagy a tetején és a negatív terminál alsó részén megtervezhetők. E két terv megválasztása határozza meg a termelési sebességet és a bonyolultságot. A hagyományos felső/alsó kialakítás egyszerűsíti a buszrúd kialakítását, de további sejtkezelési lépést igényel a szerelvény átfordítása érdekében a második hegesztéshez. A 4680 cella bevezetésével a felső/felső kialakítás gyakoribbá vált, ami lehetővé teszi a gyorsabb termelési ciklusokat és a kevesebb sejtkezelést, de pontos hegesztési elhelyezést igényel a szűk tűrésekben, valamint a bonyolultabb buszrúd -terveket.
Az akkumulátor kialakításától vagy az akkumulátorhegesztési követelményektől függetlenül a lézerhegesztés nagyon alkalmas automatizálásra. A hatékony elektromos jármű akkumulátoros lézerhegesztő rendszere megfelelhet a K + F -től a tömegtermelésig tartó különféle termelési szakaszok követelményeinek, és megfelelhet a penész és az akkumulátor kezelésének követelményeinek.
Helyezze be a robusztus minőségbiztosítási folyamatot
A lézerhegesztés nagyon stabil és megismételhető folyamat, amikor a bejövő sejtek következetes felületminőséggel és toleranciákkal rendelkeznek. Ha azonban a dimenziós vagy a pozicionális tulajdonságok váratlan változásai vannak, akkor a hegesztési hibák eredményezhetnek. A hibás hegesztések drága átdolgozáshoz vagy hulladékhoz vezethetnek, és a legrosszabb esetben a végtermék katasztrofális meghibásodása. Ezért minden buszbarn-terminális hegesztést pontos és hatékony mérni és hatékonyan meg kell vizsgálni.
A pusztító tesztelés pontos eredményeket ad, de költséges, és nem méri az összes hegesztést. Az olyan módszerek, mint például a fotodiódok, az egyes hegesztések előrehaladtával mérik, de csak közvetett méréseket végeznek szuboptimális eredményekkel. Az EV akkumulátorgyártók egyre inkább a valós idejű hegesztési méréshez fordulnak. A valós idejű hegesztési mérési mérések olyan kritikus tényezőket mérnek, mint például a hegesztési mélység közvetlenül a hegesztési folyamat során, a romboló teszteléshez hasonló rendkívül pontos adatokat szolgáltatva. Ezenkívül a hegesztési mérési adatok trendjei észlelhetik a folyamat sodródását, segítve az akkumulátorgyártókat az elfogadhatatlan hegesztések megakadályozásában a jövőben.
