A pácolólemez egy közbenső termék, amely kiváló minőségű, forró hengerelt vékony lemezből készül. Miután a pácoló egység eltávolítja az oxidréteget, kivágja a széleket és a felületeket, a felületi minőség és a felhasználási követelmények (elsősorban hideg hajlítási vagy bélyegzési teljesítmény) a forró hengerelt lemez és a hidegen hengerelt lemez között vannak. A felületi minőség és a felhasználási követelmények biztosítása mellett a felhasználók hatékonyan csökkenthetik a beszerzési költségeket.
A pácolólemez előnyei elsősorban:
- 1. Jó felületminőség. Mivel a forró pácolt lemez eltávolítja a felszíni oxid skálát, javul az acél felületi minősége, amely kényelmes hegesztéshez, olajozáshoz és festéshez.
- 2. Nagy dimenziós pontosság. A simítás után a lemez alakja bizonyos mértékben megváltoztatható, ezáltal csökkentve az egyenetlenség eltérését.
- 3. Javított felületi kivitel és fokozott megjelenés.
Elmondható, hogy a pácolólemez nagyon költséghatékony termék a hidegen hengerelt lemez és a forró hengerelt lemez között. Széles körben használják az autóiparban, a gépiparban, a könnyű ipari készülékekben és a bélyegző alkatrészek különféle formáiban, például gerendák, alcsálak, felni, küllők, autópanelek, ventilátorok, vegyi olaj dobok, hegesztett csövek, elektromos szekrények, kerítések , vas létrák stb. Széles piaci kilátásai vannak.
Az alábbiakban bemutatjuk a pácolási folyamat műszaki folyamatát és a lézertisztítás alternatív előnyeit.
1 Pickling elv:
Ez egy felületi folyamat, amely savas oldatot használ a skála és a rozsda eltávolításához az acél felületén, általában az előrohammal együtt. Általában a munkadarabot olyan kémiai oldatba merítik, mint például a kénsav, hogy eltávolítsák az oxidokat és más fóliákat a fém felületén. Ez egy előkezelés vagy közbenső kezelés olyan folyamatokhoz, mint például az galvanizálás, a zománcolás és a gördülés. Ezt nedves tisztításnak is nevezik.
A pácolási folyamat elsősorban magában foglalja az elmerülési pácolást, a permetezést és a savpaszta rozsda eltávolítását.
A felhasznált savak többnyire kénsav, sósav, foszforsav, salétromsav, krómsav, hidrofluorsav és vegyes savak.
2 A folyamatáramlás:
Fémrészek lógnak → kémiai zsírtalanítás (hagyományos lúgos kémiai zsírtalanító vagy felületaktív anyag zsírtalanító) → Forró vízmosás → Folyóvízmosás → Első lépés pickling → Futóvízmosás → Második lépéses pácolás → Folyóvízmosás → Áthelyezés a következő folyamatba (például: Kémiai kémiai Színezés → Újrahasznosítás → Folyó vízmosás → Keményítő kezelés → Folyó vízmosás → Zsákó kezelés → Folyó vízmosás → Szárítás → Késztermék)
3 Általános hibák:
Vas -oxid -skála behúzása: A vas -oxid skála bemélyedése egy forró gördülés során képződött felületi hiba. A pácolás után gyakran fekete pontok vagy hosszú csíkok formájában van, durva felülettel, általában kézi érzéssel, és szórványosan vagy sűrűen jelenik meg. Ezt gyakran a pácoló fűtési folyamat, a leeresztési folyamat és a gördülési folyamat hiányosságai okozzák.
Oxigénfoltok(Felszíni tájfestés): A DOT alakú, vonal alakú vagy gödör alakú morfológiára vonatkozik, miután a vas-oxid skála a forró tekercs felületén lemosott. Lényegében a forró hengerelt szalag felületén lévő vas-oxid skálát nem távolítják el teljesen, és a későbbi gördülés után a mátrixba nyomják, és a pácolás után kiemelkedik. Bizonyos hatással van a megjelenésre, de nem befolyásolja a teljesítményt.
Sárga foltok:A sárga foltok helyben vagy az egész lemez felületén jelennek meg, amelyeket az olajozás után nem lehet lefedni, befolyásolva a termék minőségének megjelenését. Ennek oka elsősorban az, hogy a csík felszíni aktivitása csak a pácoló tartályból van ki, az öblítővíz nem játszik szerepet a szalag normál öblítésének, az öblítő tartálynak a spray -gerenda és a fúvóka blokkolva, és a szögek vannak nem egyenlő.
Alulpréselés:A csík acél felületének helyi vas-oxid-mérlegei vannak, amelyeket nem tisztán vagy teljesen eltávolítanak, és a lemez felülete szürke-fekete, halak mérlegekkel vagy vízszintes vízhulladékokkal. Ez a savas folyamathoz kapcsolódik, elsősorban az elégtelen savkoncentráció, az alacsony hőmérséklet, a túl gyors szalagsebesség miatt, és a szalag nem merülhet be a savba.
Túlszedet:A csík acéllemez felülete gyakran sötét fekete vagy barna-fekete, blokkos vagy pelyhes fekete vagy sárga foltokkal, a lemez felülete általában durva. Ennek oka az alulszivárgások ellentéte.
4 környezetszennyezés:
A termelési folyamat fő szennyezőanyagjai a szennyvíz tisztítása, amelyet a vízmosás különféle szintjei, a homokfúvás, a pácolás által generált sósav -köd által generált por és a hulladéktartály folyadék, hulladékmaradék, hulladékszűrő elem, üres hordók és csomagolási hulladékhulladék. pácolás, fehérítés, foszfáció, semlegesítés és rozsda megelőzése révén generálja. A fő szennyező anyagok a hidrogén -klorid, a pH, az SS, a COD, a BOD?, Ammónia -nitrogén, a kőolaj stb.
2. lézertisztítási folyamat
1. A CLEALING elv:
Használja a lézerenergiát az objektum felületének behatolására. Az anyagban lévő elektronok elnyelik az energiát, és körülbelül 100 femtosekundumban rezegnek, és plazmát generálnak az anyag felületén. A 7-10 pikosekundumok után az elektronenergia átkerül a rácsba, ami miatt a rács rezegni kezd. 10 pikosekundum után az objektum makroszkopikus hőmérsékletet generál, és a lézer által besugárzott helyi anyag felmelegszik, megolvad és elpárolog, ezáltal elérve a tisztítás célját.
2 Tisztítási folyamat és hatás:
A savtisztítással összehasonlítva a lézertisztítás nagyon egyszerű folyamatáramlást mutat, és nem igényel előkezelést. Egyidejűleg eltávolíthatja az olaj, az oxidréteget és a rozstatást. Csak kapcsolja be a berendezést a fény kibocsátásához, majd tisztításához.
A lézertisztítás elérheti a SA3 legmagasabb ipari tisztítási szintjét; Az anyag felületének szinte nem sérül meg az anyag felületének keménységében, hidrofób képességében stb. Alaposabb, mint a savtisztítás.
3. A lézertisztítás összehasonlító előnyei
1 A folyamatáramlási és működési követelmények:
A pácolási módszerrel összehasonlítva, amelynek több mint tucat eljárása van, a lézertisztítás egyszerűsítette a folyamatot, és alapvetően egy lépésben érte el. Nagymértékben csökkenti a tisztítási időt és az anyagvesztést.
A pácolási módszernek szigorú követelményei vannak a működési folyamatra: A munkadarabnak teljesen romlottnak kell lennie, hogy biztosítsa a rozsda eltávolításának minőségét; A pácoló folyadék koncentrációját szabályozzuk, hogy megakadályozzák a munkadarab korrodálását a túlzott savkoncentráció miatt; A hőmérsékletet a folyamat specifikációinak megfelelően szabályozzák, hogy elkerüljék a munkadarab károsodását, és a berendezés korróziót okoz; Az iszap fokozatosan lerakódik a pácoló tartályban, blokkolva a fűtési csöveket és más vezérlőeszközöket, amelyeket rendszeresen meg kell tisztítani; Ezenkívül figyelnie kell a pácolási időre, az injekciós nyomásra, a működési porlasztásra, a kipufogóberendezésekre stb.
A lézertisztítás bolondszerű működést vagy akár automatizált pilóta nélküli működést érhet el, miután a paramétereket a korai szakaszban beállította.
2. Tisztítási hatás és környezetszennyezés:
Az erősebb tisztítási hatás mellett a lézertisztításnak a nagyobb hibatűrés előnye is:
A pácolási módszer gyakran okozza az oxigénfoltokat, a makula foltokat, a vörösséget és a feketeséget a hibák miatt, és a hulladék sebessége magas.
Az MRJ-Laser kísérletek bebizonyították, hogy a lézertisztításnak még akkor is erős fémes csillogása van, ha túlteljesítve van, és nem termel hidroxilcsoportokat és más szennyező anyagokat, és nem befolyásolja a hegesztés és más feldolgozási módszerek következő lépését.
A teljes lézertisztítási folyamat során nem lesz olyan környezetszennyezés, mint például a hulladék folyadék és a maradék, ami a legzöldebb tisztítási módszer.
3. Az egység költségei és a konverziós költségek
A pácolási módszer kémiai ügynököket igényel fogyóeszközökként, tehát az egységköltségek a berendezés értékcsökkenéséből + a fogyóeszközök költségeiből állnak;
A lézertisztításhoz nincs szükség más fogyóeszközökre, kivéve a berendezések vásárlását. Az egységköltség a berendezés értékcsökkenése;
Ezért minél nagyobb a tisztítási skála, és minél hosszabb az évek, annál alacsonyabb a lézertisztítás egységköltsége.
A pácoló gyártósor összetétele komplex eljárást igényel, és a különféle fém anyagok pácolóanyag aránya nem azonos. Ezért a konverziós gyártósor nagy konverziós költségeket igényel. A rövid távon megtisztított fémanyagok egyedülállóak, és nem változtathatók rugalmasan.
Nincs konverziós költség a lézertisztításhoz: Ugyanaz a tisztítógép elérheti az acéllemezek tisztítását az előző percben, és a szoftver paramétereinek váltása után a következő percben az alumíniumötvözetek tisztítását eredményezheti. A vállalkozások számára kényelmes a JIT rugalmas termelése.
