Az ultrahangos tisztítás az ultrahangos generátor által kibocsátott keresztfrekvenciás jelet használja, amelyet a transzducer kereszt-frekvenciájú mechanikai oszcillációjává alakítanak át, és a tápközegre terjednek, azaz a tisztító folyadékban "buborékok" formájában, amelyek repedést eredményeznek. - Amikor a "kavitáció" eléri a törés pillanatát a megtisztított tárgy felületén, ez messze meghaladja az 1000 légköri nyomást, ami a felszínen lévő szennyeződéseket, a lyukakat és a hiányosságokat diszpergálhatja, törött és törött, és lehámozva, úgy, hogy az objektum megtisztuljon és megtisztuljon.
A lézertisztító technológia a nagy energiájú lézersugárok használatára utal a munkadarab felületének besugárzására, ami a felszínen lévő szennyeződések, rozsda vagy bevonat azonnali elpárologtatására vagy lehúzására, valamint gyorsan és hatékonyan eltávolítja a felületi rögzítéseket vagy a felületi bevonatot. A tisztítóobjektum, ezáltal a tiszta eljárást elérve. Ez egy új technológia, amely a lézer és az anyag közötti interakciós hatáson alapul.
A lézertisztítás és az ultrahangos tisztítás közötti különbség az, hogy a lézertisztítás nagyon kényelmes működtetéshez. Általában kézzel tisztítható. Közvetlen anyag nélkül közvetlenül megtisztíthatja az objektum felületét. Jó hatással van a nagy területű tisztításra és a precíziós alkatrészek tisztítására. A munkahőmérséklet lehet -5 fok és 50 fok között. Az ultrahangos tisztításhoz tisztítószerek hozzáadása szükséges. Minél magasabb az ultrahangos tisztítás teljesítmény sűrűsége, annál erősebb a kavitációs hatás, annál gyorsabb a sebesség és annál jobb a tisztító hatás. A nagy precíziós felületű tárgyak esetében azonban a hosszú távú, nagy teljesítményű sűrűségű tisztítás kavitációt és korrózióval jár az objektum felületén. Az ultrahangos tisztítás megtisztíthatja a kis munkadarabokat, nem tudja eltávolítani a szubmikron részecskeszennyezést, és nem tudja eltávolítani a bevonatot stb. Ezek nem jelentenek problémákat a lézertisztítással.
A lézertisztítás jellemzői:
1. Nincs őrlés, nem érintkezési tisztítás a másodlagos szennyezés elkerülése érdekében;
2. Nagy tisztítási pontosság és erős kontrollálhatóság;
3. Nincs fogyóeszköz és erős környezetvédelem;
4. A lézertisztítás eltávolíthatja a különféle anyagok felületén lévő rögzítések különféle típusait és vastagságát;
5. Könnyen kezelhető, csak bekapcsolható, kézi vagy manipulátorral lehet az automatikus tisztítás elérése érdekében;
6. Nagy takarítási hatékonyság, időmegtakarítás;
7. stabil rendszer és hosszú élet;
8. egyszeri befektetés, gazdaságosság és hatékony.
A modern csúcskategóriás gyártó tisztító mezők, például az űrhajózás, a vasúti szállítás, az autógyártás és a penészipar már régóta olyan fájdalompontokkal rendelkeznek, mint a nehéz tisztítás, a nagy pontosságú követelmények és a lassú munka hatékonysága. A piaci kereslet szintén magasabb iparági követelményeket váltott ki a lézertisztító ipar számára.
Például a penész minősége közvetlenül befolyásolja a gumiabroncs minőségét. Faragott minták vagy más minták lesznek a gumiabroncsok felületén, és az öntőformákat gyakran használják magas hőmérsékleten és magas páratartalomban. Ezért a belső hornyokban sok gumi vagy más maradék marad. Ha bizonyos mértékig felhalmozódik, akkor ez befolyásolja a penész megjelenési szerkezetét, és végül a termelő termékeket hibásnak tartja. Ezért különösen fontos, hogy a gumiabroncs -penész tiszta maradjon.
A hagyományos tisztítási folyamatok ultrahangos tisztítógépeket használnak. Az ultrahangos tisztítás negatív hatással lesz a formák előállítására, mivel a folyamat időigényes, és néhány formát a tisztítás során szétszerelni kell. Ezenkívül ez a folyamat csak hűtött formákhoz használható. Csak a penész lehűlése, megtisztítása és újbóli fűtése után lehet újraindítani egy új termelési fordulót, amely időigényes és munkaigényes. A lézertisztító formák elsősorban a lézertisztítás elvét használják a penész és a maradékok szennyeződésének eltávolításához a gyártás során. Ez egy fizikai tisztítási módszer, amely hatékony, környezetbarát és szennyezésmentes, és jó tisztítási hatásokkal rendelkezik; A hagyományos tisztítási folyamatok különféle tisztítási módszerekkel rendelkeznek az öntőformákhoz: homokfúvás, szárazjég, őrlés, kémiai súrolás stb. A tisztítási környezet nem jó, és szükségtelen károkat okozhat. Az eredeti ultrahangos tisztítás lézeres tisztítással történő cseréje több mint 50% -kal csökkenti a felhasználás költségeit, és jelentősen javíthatja a termék teljes képesítési arányát.
Összehasonlítva a hagyományos tisztítási módszerekkel, például az ultrahangos tisztítás és a kémiai korrózió tisztításával, a lézertisztítás nyilvánvaló előnyei vannak: hatékony, gyors, olcsó, kevés hőt és mechanikai terhelést generál a szubsztráton, és nem romboló; Nem árt az operátorok egészségét; A tisztítási folyamat könnyen automatizálható és távolról vezérelhető, és távoli tisztítást érhet el. A Shenzhen Water Drop Laser a lézertisztításra specializálódott, és vezető vállalat a lézertisztítás területén Kínában. Nagyon sok tapasztalatot halmozott fel a gumiabroncs -penész tisztításában. Most a kormányzati ügynökségek nagyobb figyelmet fordítanak a környezetvédelemre, és sok hagyományos tisztítási folyamatot fokozatosan cserélnek. A lézertisztítás az ipari takarítás mainstreamjévé válik, és a kilátások ígéretesek.
