Lézeres vágás alkalmazása lemezfeldolgozásban
A lemezmegmunkálási technológia rohamos fejlődésével a hazai feldolgozási technológia is folyamatosan frissül és iteratív. Lemezvágó alkalmazásokban vágóberendezések főként (CNC és nem CNC) nyírógépek, lyukasztógépek, lángvágó, plazmavágás, nagynyomású vízvágás, lézervágás és így tovább. A lemezvágást számos alkalmazásban használják, például nehézgépekben, hajókban, ruházati iparban, üvegiparban és más iparágakban, a fémlemez felhasználási arányának javítása érdekében, csökkentheti a vállalkozások termelési költségeit, és jelentős gazdasági előnyökkel járhat.
A nyírás, lyukasztás és hajlítás a lemezfeldolgozás hagyományos módszerei. Ezeket a módszereket a feldolgozás során nem lehet elválasztani a formáktól, és a feldolgozás során gyakran több száz formát állítanak össze. Az öntőformák kiterjedt használata nemcsak a termék időköltségét és tőkeköltségét növeli, hanem csökkenti a termékfeldolgozás pontosságát, befolyásolja a termék megismételhetőségét, és nem kedvez a gyártási folyamat megváltoztatásának. Ez nem segíti elő a termelés hatékonyságának javítását. A lézeres feldolgozási technológia használata nagyszámú szerszámot takaríthat meg a gyártási folyamatban, lerövidítheti a gyártási időt, csökkentheti a gyártási költségeket és javíthatja a termék pontosságát. A bélyegző alkatrészek lézeres vágásával a formatervezés pontossága is biztosítható. Az eltávolítás egy korábbi rajzolási folyamat, és a mérete általában módosul. A sajtolt alkatrészek lézeres vágásának próbafolyamata pontosabban meghatározhatja a sajtolószerszám méretét, amely a lemezfeldolgozás tömeggyártásának alapjává válik.
A hagyományos lemezmegmunkálási technológia hátrányai:
A hagyományos lemezfeldolgozási technológia: nyírás-lyukasztás-hajlítás-hegesztés vagy lángplazmavágás-hajlítás-hegesztés folyamat. A többféle fajta, kis tételek, testreszabás, magas minőség és rövid szállítási idővel rendelkező megrendelésekkel szemben nyilvánvaló hiányosságai vannak:
1. (CNC) nyírógép csak olyan lemezmegmunkáláshoz használható, amely csak egyenes vonalú vágást igényel, mert főleg egyenes vonalban vág;
2. (CNC/téglatorony) lyukasztógép korlátozásokkal rendelkezik az 1,5 mm-nél vastagabb acéllemezek vágására, és a felület minősége rossz, a költségek magasak, a zaj magas, és nem segíti a környezetvédelmet ;
3. A lángvágás, mint az eredeti hagyományos vágási módszer, nagy termikus deformációval és széles vágási varratokkal rendelkezik a vágás során, anyagokat pazarol, és lassú a feldolgozási sebessége. Csak durva feldolgozásra alkalmas;
4. A nagynyomású vizes vágás lassú feldolgozási sebességgel rendelkezik, komoly szennyezést okoz, és magas költségekkel jár.
A lézervágó gép gyakorlati alkalmazása és előnyei a lemezfeldolgozásban:
(1) Használjon programozószoftvert a lézervágás hatékonyságának javítására. A lézeres vágás hatékonyan tudja kihasználni a programozó szoftver előnyeit, nagymértékben javítja a vékonylemezes anyagok felhasználási arányát, csökkenti az anyagok felhasználását és pazarlását, ugyanakkor csökkenti a dolgozók munkaintenzitását és erejét az ideális eredmény elérése érdekében. Másrészt az anyagelrendezés optimalizálásának funkcionalitása kihagyhatja a vékonylemez vágás vágási folyamatát, hatékonyan csökkentheti az anyagok befogását és csökkentheti a feldolgozási segítség idejét. Ezért elősegíti a vágási tervek ésszerűbb elrendezését, hatékonyan javítja a feldolgozási hatékonyságot és az anyagmegtakarítást;
(2) Mentse meg a termékfejlesztési ciklust és valósítsa meg a lemezalkatrészek tömeges gyártását. Az egyre inkább fejlődő piaci környezetben a termékfejlesztés sebessége jelenti a piacot. A lézervágó gép alkalmazása hatékonyan csökkentheti a használt formák számát, megmentheti az új termékek fejlesztési ciklusát, és elősegítheti fejlesztésük sebességét és ütemét. Az alkatrészek lézervágás utáni minősége jó, a gyártási hatékonyság jelentősen javul, ami kedvez a kisszériás gyártásnak, és erősen garantálja az egyre rövidülő termékfejlesztési ciklusok piaci légkörét. A lézeres vágás alkalmazása pontosan meghatározhatja a vágószerszám méretét, szilárd alapot teremtve a jövőbeni tömeggyártáshoz;
(3) Csökkentse a lemezfeldolgozási eljárásokat és csökkentse a gyártási költségeket. A lemezmegmunkálási műveleteknél a lézervágó gépen szinte minden lemezt egyszerre kell kialakítani, és közvetlenül össze kell hegeszteni. Ezért a lézeres vágógépek alkalmazása csökkenti a folyamatot és az építési időszakot, hatékonyan javítja a munka hatékonyságát, és kettős optimalizálást, valamint a munkavállalók munkaintenzitásának és feldolgozási költségeinek csökkentését érheti el. Ugyanakkor elősegíti a munkakörnyezet optimalizálását, nagymértékben javítja a kutatás és fejlesztés sebességét és előrehaladását, csökkenti a penészberuházást és hatékonyan csökkenti a költségeket;
A lézeres vágási technológia hatékony élettartama hosszú. Jelenleg a legtöbb 2 mm-nél vastagabb lemezt itthon és külföldön lézerrel vágják. A lézervágást széles körben használják a piacon szénacél lemezek 20 mm-es, rozsdamentes acéllemezek 10 mm-en belüli, és nem fémes anyagok, például akril és fa vágására.
A fémlemez lézervágás jellemzői
A lézeres vágás előnyei a nagy rugalmasság, a gyors vágási sebesség, a nagy fogyasztási hatékonyság és a rövid termékfogyasztási ciklus, és gyorsan előnyt szerzett a fogyasztói piacon. A hagyományos vágási módszerekkel összehasonlítva a lézervágás a következő jellemzőkkel rendelkezik:
★ A lézeres vágás nagy rugalmassággal, gyors vágási sebességgel, magas termelési hatékonysággal és rövid termékgyártási ciklussal rendelkezik.
★ A lézeres vágásnak nincs vágóereje és nincs deformációja a feldolgozás során;
★ Nincs szerszámkopás, jó az anyagok alkalmazkodóképessége és hosszú élettartam;
★ Legyen szó egyszerű vagy összetett fémlemez alkatrészekről, a lézerrel precíz és gyors formázást lehet végezni egy időben;
★ Keskeny vágási rés, jó vágási minőség, magas fokú automatizálás, könnyű kezelhetőség, alacsony munkaintenzitás és nincs szennyezés;
★ Megvalósíthatja az automatikus vágási elrendezést és a beágyazást, javíthatja az anyagfelhasználást, az alacsony termelési költségeket és a jó gazdasági előnyöket.
