1. A lézeres hegesztési technológiai szolgáltatások alkalmazhatósága az anyagokra
- Nagy energiájú sűrűség: A lézernyaláb koncentrált energiával rendelkezik, amely mély olvadó hegesztést érhet el, és alkalmas a vas-réz alapú anyagok (SintD10) nagy olvadási pont-különbségének problémájához, de a réz párolgását és szegregációját kell szabályozni .
- Kis hővel érintett zóna: Kevés hatással van az FC0208 öntöttvas széntartalom érzékeny területére, amely csökkentheti a termikus repedés kockázatát, de a gyors hűtés edzett szerkezethez (például martensite) . vezethet.
- Nem érintkezés nélküli feldolgozás: A porózus anyagokhoz (például a SintD10) alkalmas a mechanikai feszültség csökkentésére, de a porozitásnak az olvadt medence stabilitására gyakorolt hatására figyelmet kell fordítani .
2. Az FC0208 lézeres hegesztésének megvalósíthatósága (szürke öntöttvas)
Kihívások:
- Magas széntartalom: Könnyen kialakítható kemény és törékeny martenzit, ami hideg repedésekhez vezet .
- Grafitáló elemek: A hegesztési hőciklus megsemmisítheti a grafit eloszlását és befolyásolhatja a teljesítményt .
Megoldás
- Előmelegítés és lassú hűtés: Hegítés előtt 300 ~ 400 fokos előmelegítés, és hőmegőrzési intézkedéseket (például a homok temetkezési hűtése) használjon hegesztés után .
- Töltőanyagok kiválasztása: Használjon nikkel-alapú hegesztőhuzalt (például ENI-CI) a szén diffúzió gátlására és a repedések csökkentésére .
- A folyamatparaméterek optimalizálása: Használjon alacsony energiát és lassú sebességet a hőbevitel csökkentéséhez és a helyi túlmelegedés elkerüléséhez .
3. A SintD10 lézerhegesztés megvalósíthatósága (vas-réz alapú ötvözet)
Kihívások
Nagy különbség az olvadási pontokban
: A vas (1538 fok) és a réz (1083 fok) hajlamosak az egyenetlen fúzióra és a réz szegregációra .
Porozitás
: A por kohászat pórusok pórusokat vagy salak zárványokat okozhatnak .
Megoldás:
- A folyamatparaméterek optimalizálása:
Használjon impulzus lézer módot a réz párologtatásának csökkentésére; Állítsa be a spot pozíciót a vaskopper olvadási arányának kiegyensúlyozásához .
- Segédgázvédelem:
Az argon vagy a hélium segítségével fújja el a plazmát a . pórusok megakadályozására
- Előkezelés:
Hegítés előtt végezzen forró izosztatikus préselés (HIP) sűrűsítési kezelést, vagy válasszon nagy energiájú sűrűségű lézert (például szálas lézert) a pórusok bezárásához .
4. Az FC0208 és a Sintd10 eltérő anyagok lézerhegesztése
Kihívások: Fémkohászati eltérés:
A törékeny intermetall-vegyületek (például a Fe-Cu) könnyen kialakulhatnak a . vaskopper felületen
A termikus tágulási együttható különbsége:
Hegesztési stresszkoncentrációhoz vezet .
Megoldás:
- Középréteg-átmenet: Adjon hozzá nikkel-alapú vagy réz alapú fóliát (például tiszta nikkel vagy bronz) az interfész reakciójának enyhítéséhez .
- Kompozit folyamat: Lézer és ív kompozit hegesztés a hőbevitel csökkentése és az olvadt medence folyékonyságának javítása érdekében .
- A hegény kezelés utáni kezelés: Lágyító kezelés (500 ~ 600 fok) a stressz kiküszöbölésére és az ízületi szilárdság javítására .
5. óvintézkedések
Felület tisztítása: Alaposan távolítsa el az olajat, az oxidokat, és kerülje el a pórusokat (lásd az Absztrakt 3 -at) .
Berendezések kiválasztása: A szálas lézer előnyös, nagy energiájú sűrűséggel és stabil sugárminőséggel .
Minőségi ellenőrzés: Az ultrahangos vagy röntgenhiba-észlelést a belső hibák észlelésére használják, a metallográfiai elemzéssel kombinálva a . szerkezet egységességének értékeléséhez
Következtetés
Az FC0208 és a Sintd10 lézeres hegesztése megvalósítható, de a folyamatot az anyagjellemzők szerint kell optimalizálni:
FC0208: Az előmelegítés, a lassú hűtés és a nikkel-alapú töltőanyagok szükségesek a hőbevitel ellenőrzéséhez .
A Sintd10sint-D10 egy német szabványos porfémes anyag
: Optimalizálja a lézerparamétereket, a sűrítés előkezelését és gátolja a réz szegregációt .
Eltérő hegesztés
: támaszkodjon a köztes réteg kialakítására és a kompozit folyamatra az interfész kohászati kompatibilitásának biztosítása érdekében .
Javasoljuk, hogy kísérletekkel ellenőrizze a folyamatparamétereket, és értékelje a hegesztett ízület teljesítményét a mikroszerkezet -elemzéssel kombinálva (például SEM, EDS) .
