A közvetlen lézergravírozás egy teljesen integrált, kétlépcsős, filmmentes lemezkészítés, amely fontos mérföldkő a címkenyomtatás iparának. Az előzetes nyomtatás a teljes nyomtatási folyamat messze a leg unalmasabb része. A közvetlen lézeres gravírozás technológiája jelentősen leegyszerűsíti az előkészítési folyamatot, és jelentősen javítja a folyamat hatékonyságát. Ez lehetővé teszi a nyomtatók számára, hogy gyorsan reagáljanak a piacra és gyorsabb szolgáltatást nyújtsanak. Sőt, ez a gyors lemezkészítési eljárás alkalmas lehet flexográfiai nyomtatáshoz, forgó szitanyomáshoz, magasnyomású és víz nélküli ofszetnyomtatáshoz.
A közvetlen lézergravírozás alapelve
A holmium lézergravírozás egy ujjlemez-leképező folyamat. A nyomtatólapot egy acél dobtestre csomagolják, majd nagyon nagy sebességgel (2400 fordulat / perc) forgatják. Amíg a dob nagy sebességgel forog, akkor a vízszintes tengely mentén mozog, és áthalad a lézergravírozó készüléken, és az egész nyomtatólemezt nagy intenzitású CO2 lézernyalábnak teszi ki. A nyomtatólap elnyeli a lézernyaláb energiáját, és a nyomtatott lemez anyagának termikus bomlását okozza a vésett területen. Gravírozás után a nyomtatólap közvetlenül felhasználható a gyors feldolgozás utáni nyomtatáshoz.
A professzionális 3D-s szoftver megkönnyíti a kezelők számára a pontok kialakulásának ellenőrzését, hogy nagyobb pontosságot biztosítsanak a grafikus területen, ideértve a pont kialakulásának lejtését, a dombornyomás magasságát és a pont aljának méretét.
Ez a lemezgyártási eljárás különféle anyagokhoz alkalmazható, ideértve a polimereket, az EPDM (etilén-propilén-dién gumi (beleértve a diciklopentadiént)) gumi hüvelyeket és fényérzékeny emulziókat az elektroműködésű nikkel háló hengerekhez.
A flexográfiai nyomtatás, dombornyomás és vízmentes ofszet nyomtatás során a nem grafikus területeket a lézernyaláb eltolja és a grafikai területeket teljesen megőrzik. A forgó szitanyomó lemezek előállításakor a grafikus területen lévő anyagot meghosszabbítják, hogy a háló nyílások legyenek. Ez is az alapja annak, hogy a nyomtatás során a tinta jó átadását biztosítsuk.
A közvetlen lézergravírozás előnyei
A közvetlen lézergravírozás a következő előnyökkel rendelkezik:
Nagyobb termelési hatékonyság - a közvetlen lézergravírozási folyamat jelentősen leegyszerűsödik, és a szükséges idő csak a hagyományos gravírozási folyamat felének felel meg. A lemezgyártás megrendelésének megismétlése csak a fájlok feltöltésének kérdése, tehát a teljes előkészítési folyamat csak percek kérdése.
Kiváló lemezminőség - a tökéletes lemezméret a legjobb tintaátadást és a finom vonalak nagy kontrasztját jelenti. Tehát a kis vonalkódokat és szövegeket nem kell átméretezni az érthetőség és a beolvasás érdekében. A megkönnyebbülés alapja csökkenti a pont tágulási sebességét a fényviszonyok nélküli faragás területén. A nem támogatott pontok hosszabb kopás után is biztosíthatják a méret stabilitását. A pontszerű kialakítás megakadályozhatja a por felhalmozódását a nem grafikus területeken.
A nyomtatólap minősége stabilabb - az előtte és utána készített két nyomóhüvely teljesen konzisztens lehet.
Hosszabb élettartam - nincs lemez duzzadása / leeresztése. Zökkenőmentes nyomtatólemezek szintén kaphatók.
A lemezkészítés költsége alacsonyabb - fejlesztés nélkül és hosszú szárítási időre van szükség. Az egyetlen felhasznált költség a rendszer üzemeltetésének energiafogyasztása, nagyon kis mennyiségű CO2-gáz, és maga a nyomtatóhüvely költsége. A rendszer kompakt felépítése azt jelenti, hogy több hely takarítható meg.
Jó környezeti teljesítmény - Hasonlóképpen, a lemezkészítés során nem használnak vegyszereket és UV-fényt, csak kis mennyiségű vizet és CO2-t használnak. Ez azt jelenti, hogy nem keletkezik kibocsátással korlátozott hulladék.
Minőségi előnyök
Jelenleg egy sor gravírozó eszköz létezik a piacon. A széles formátumú gravírozó gép elsősorban a flexografikus lemezmezőre irányul, amely kielégíti a széles és keskeny formátumú beszállítók igényeit. A professzionális keskeny keretű gravírozó rendszer felhasználható nyomdalemezek gyártására, például flexográfiai, magasnyomású, vízmentes ofszetnyomás és forgó szitanyomás. Teljes megoldást kínál, amely megfelel a különféle nyomtatás előtti produkcióknak. A professzionális forgóképernyős készülék jó választás a nagy formátumú felhasználók számára.
Általában véve a nyomtatók átfogó módon ellenőrizhetik a nyomtatólap gyártási folyamatát, ésszerű tartományon belül ellenőrizhetik a költségeket, és biztosíthatják a nyomtatólap tökéletes minőségét és stabilitását. A jelentősen lerövidült nyomtatás előtti ciklus miatt a nyomtatók rugalmasabban tudnak kezelni a piaci kihívásokat, mivel az iparág szállítási idejének hossza vált a verseny fő eszközévé.
