A globális feldolgozóipar gyors fejlődésével a hegesztési technológiát egyre szélesebb körben használják, a hegesztési technológiai szint is egyre magasabb. Folyamatosan új hegesztési eljárások jelennek meg, a professzionális hegesztőberendezések napról napra változnak. Ugyanakkor a hazai és külföldi hegesztőberendezés-gyártóknak különféle módokon, különösen kiállításokon kell megmutatniuk saját erejüket a termékek és a fejlett technológia széles skálájának bemutatása érdekében. A század végére a széníves hegesztés eddigi, de több mint száz éves múltra visszatekintő fejlődése, a jelenlegi több száz módszer kialakulása, a hegesztési technológia színvonala is új magasságba lépett. A hegesztőszerkezet nagy léptékű, összetett, nagy paraméterű irány felé halad.
A lézeres hegesztési technológia feldolgozási elve
A lézersugárzás felmelegíti a megmunkálandó felületet, a felületi hő hővezetés útján terjed a belső térbe, és a lézerparaméterek, például a lézerimpulzus szélességének, energiájának, csúcsteljesítményének és ismétlési frekvenciájának szabályozásával a munkadarab megolvasztódik, így képződik specifikus olvadt medence.
A lézeres hegesztés megvalósítható folyamatos vagy impulzusos lézersugárral, a lézeres hegesztés elve pedig hővezető hegesztésre és lézeres mélyömlesztéses hegesztésre osztható. A teljesítménysűrűség kisebb, mint 10 ~ 10 W / cm hővezető hegesztésnél, ezúttal sekély fúziós mélység, a hegesztési sebesség lassú; teljesítménysűrűsége nagyobb, mint 10 ~ 10 W / cm, a fém felületén a hőhatás a homorú a "lyuk", a kialakulását mélyolvadék hegesztés, hegesztési sebesség, mélység és szélesség aránya nagy funkciókat.
A lézeres hegesztési technológiát széles körben alkalmazzák az autókban, hajókban, repülőgépekben, nagysebességű vasutakban és más nagy pontosságú gyártási területeken, hogy jelentős javulást hozzon az emberek életminőségében, de a háztartási készülékek ipart is a precíziós munka korszakába vezesse. .
Különösen a Volkswagen által megalkotott 42 méteres varrat nélküli hegesztési technológiában, amely nagymértékben javítja a test integritását és stabilitását, miután a vezető háztartási gépeket gyártó Haier Group nagyszabásúan elindította az első lézeres varrat nélküli hegesztési technológiával gyártott mosógépet, a fejlett lézertechnológia nagy változásokat hozhat az emberek életében.
Lézeres kompozit hegesztés feldolgozási elve
A lézeres kompozit hegesztés a lézersugaras hegesztés és a MIG hegesztési technológia kombinációja a legjobb hegesztési hatás, gyors és hegesztési áthidaló képesség elérése érdekében, jelenleg a legfejlettebb hegesztési módszer.
A lézeres kompozit hegesztés előnyei: nagy sebesség, kis termikus deformáció, kis hőhatásterület, valamint a varrat fémszerkezetének és mechanikai tulajdonságainak biztosítása. A lézeres kompozit hegesztés számos más alkalmazásra is alkalmas az autók vékonylemez szerkezeti elemeinek hegesztése mellett. A technológiát például a nagyszilárdságú acélok feldolgozását igénylő betonszivattyúk és mobildaru gémek gyártása során alkalmazzák, ahol a hagyományos technológia gyakran költségnövekedést eredményez az egyéb segédfolyamatok (pl. előmelegítés) szükségessége miatt. Továbbá a technológia alkalmazható vasúti járművek és hagyományos acélszerkezetek (pl. hidak, üzemanyagtartályok stb.) gyártására is.
A súrlódó keverésű hegesztési eljárás elve
A keverősúrlódásos hegesztés a súrlódási hőt és a képlékeny alakváltozás hőjét használja fel hegesztési hőforrásként. A súrlódó keverőhegesztési eljárás abból áll, hogy egy hengeres vagy más alakú (pl. menetes hengeres) keverőtűt szúrnak a munkadarab kötésébe, és a hegesztőfej nagy sebességű forgása révén a hegesztett munkadarab anyagához súrlódik, így amitől az anyag hőmérséklete a csatlakozási területen megemelkedik és meglágyul.
Keverősúrlódásos hegesztés a hegesztési folyamatban a munkadarabot mereven rögzíteni kell a hátlapra, a hegesztőfej oldalára a nagy sebességű forgásra, a varrat oldalára a munkadarab mentén és a munkadarab relatív mozgására.
A hegesztőfej kiálló része súrlódás és keverés céljából az anyagba, a hegesztőfej vállába és a munkadarab súrlódási hő felületébe nyúlik, és az anyag plasztikus állapotának megakadályozására szolgál, és egyúttal szerepet játszanak az oxidfilm felületének eltávolításában.
A súrlódó keverős varrat végén egy kulcslyuk marad a varrat végén. Általában ez a kulcslyuk eltávolítható vagy lezárható más hegesztési módszerekkel.
A súrlódó keverőhegesztés megvalósíthatja a különböző anyagok, például fém, kerámia, műanyagok és így tovább közötti hegesztést. A súrlódó keverőhegesztés kiváló hegesztési minőséggel rendelkezik, nem könnyű hibákat előállítani, könnyen megvalósítható gépesítés, automatizálás, stabil minőség, alacsony költség és nagy hatékonyság.
Az elektronsugaras hegesztés feldolgozási elve
Az elektronsugaras hegesztés vákuumban elhelyezett gyorsított és fókuszált elektronsugaras bombázás, vagy hőenergiás hegesztési módszerrel előállított nem vákuum hegesztések alkalmazása.
Az elektronsugaras hegesztést számos iparágban széles körben alkalmazzák, mint például a repülés, az atomenergia, a honvédelem és a katonai, az autóipar, valamint az elektromos és elektronikus műszerek, mivel előnyökkel jár, hogy nem használnak elektródákat, nem könnyű oxidálni, jó a folyamat ismételhetősége és kis hőtorzulás.
Az elektronok az elektronágyúból az emitterben (katódban), hogy kiszabaduljanak, a gyorsító feszültség hatására az elektronok fénysebességre {{0}},3 ~ 0,7-szeresére gyorsulnak, bizonyos kinetikával energia. Ezután az elektronágyú az elektrosztatikus lencsékben és az elektromágneses lencsékben az elektronsugár áramlásának nagyon nagy teljesítménysűrűségévé konvergencia. Ez az elektronsugár áramlás hatással van a munkadarab felületére, az elektronikus kinetikus energiát hőenergiává alakítja, és a fémet gyorsan megolvad és elpárolog. A nagynyomású fémgőz hatására a munkadarab felületére gyorsan "fúrnak" egy kis lyukat, más néven "kulcslyuknak", az elektronsugár és a munkadarab egymáshoz viszonyított mozgásával, a folyékony fém a kis lyuk mentén. lyukakat az olvadt medence hátsó részébe vezető áramlás körül, majd lehűtik és megszilárdítják, hogy hegesztési varrat keletkezzen.
Az E-sugár behatolási képessége, a teljesítménysűrűség nagyon magas, a hegesztési mélység és a szélesség aránya nagy, elérheti az 50: 1-et, egy ideig megvalósíthatja az anyag nagy vastagságát, a maximális hegesztési vastagság 300 mm . hegesztési hozzáférhetőség, hegesztési sebesség, általában 1 m/perc vagy több, a hőhatás zóna kicsi, a hegesztési deformáció kicsi, a hegesztési szerkezet nagy pontossággal. Az elektronsugár energiája állítható, a hegesztett fém vastagsága vékonytól 0,05 mm-től 300 mm-ig terjedhet, nincs ferde, hegesztett forma, ami más hegesztési módszerekkel elérhetetlen. Az elektronsugaras hegesztési anyagok széles választéka használható, különösen az aktív fémek, a tűzálló fémek és a munkadarab hegesztésének magas minőségi követelményei esetében.
Az ultrahangos fémhegesztés feldolgozási elve
Az ultrahangos fémhegesztés az ultrahangfrekvenciás mechanikai rezgési energia felhasználása, amely ugyanazt a fémet vagy különböző fémeket speciális módszerrel köti össze. Fém az ultrahangos hegesztésben, sem a munkadarabhoz nem áramot juttat, sem a munkadarabhoz nem a magas hőmérsékletű hőforráshoz, hanem csak statikus nyomás alatt, a keret rezgési energiája a súrlódási munka, a deformációs energia és a korlátozott hőmérséklet között emelkedik. A kötések közötti kohászati kötés egyfajta szilárdtest-hegesztés, amelyet az alapanyag megolvadása nélkül valósítanak meg. Hatékonyan küzdi le az ellenálláshegesztés során keletkező fröcskölés és oxidáció jelenségét. Az ultrahangos fémhegesztő egypontos hegesztést, többpontos hegesztést és rövidszalagos hegesztést végezhet réz-, ezüst-, alumínium-, nikkel- és más színesfém huzalokhoz vagy lemezanyagokhoz. Széles körben használható SCR ólomhuzalok, biztosítékdarabok, elektromos vezetékek, lítium akkumulátor pólusdarabok és pólussaruk hegesztésére.
Ultrahangos fémhegesztés nagyfrekvenciás rezgéshullámok felhasználásával a hegesztendő fémfelületre nyomás alatt továbbítódik, így a két fémfelület dörzsöli egymást és a molekuláris rétegek között fúzió jön létre. Az ultrahangos fémhegesztés előnyei a gyors, energiatakarékos, nagy fúziós szilárdságban, a jó elektromos vezetőképességben, a szikramentességben rejlenek, közel a feldolgozás hideg állapotához; A hegesztett fémrészek hátrányai nem lehetnek túl vastagok (általában 5 mm-nél kisebbek vagy egyenlők), a hegesztési hely nem lehet túl nagy, nyomás alá kell helyezni.
A lézeres hegesztés előnyei jellemzői és alkalmazási területei, jelenleg a piacon egyre több vállalkozás használja a szervhegesztőgépet. Egyedülálló előnyei miatt sikeresen alkalmazták a precíziós hegesztés mikro- és kis részein. A nagy teljesítményű lézeres berendezések megjelenése a lézerhegesztés új területét nyitotta meg. A mélyolvadékos hegesztés elméleti alapjaként kis lyukhatást kapott a gépiparban, az autóiparban, az acélgyártásban és más ipari területeken, amelyek egyre szélesebb körű alkalmazásra tettek szert. A Wuhan Jinmi Laser az iskolai oktatáshoz használt fejlett lézerberendezések kutatása és gyártása iránt elkötelezett, funkcionális és könnyen kezelhető ipari lézerberendezéseket biztosítva a hallgatók többsége számára, fejlett technológiával kombinálva itthon és külföldön a kínai felsőoktatási intézmények számára. , katonai vállalkozások lézeres hegesztő-, vágó-, burkoló- és jelölőberendezések biztosítására.
