A lézeres burkolat a por etetési folyamat szerint két típusra osztható: a por előre beállított és a szinkron por adagolási módszer. A két módszer eredménye hasonló. A szinkron poradagolási módszer előnyei a könnyű automatikus vezérlés, a nagy energiaelnyelési sebesség és a belső pórusok hiánya a lézeres burkolatban, különösen a cermet burkolata esetében, ami jelentősen javíthatja a burkolatréteg repedésgátló hatását és egyenletesen eloszlathatja a kemény kerámia fázist a burkolatrétegben.
A lézeres burkolat a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
(1) A lézeres burkolat hűtési sebessége gyors (106k / s-ig), amely a gyors megszilárdulási folyamathoz tartozik. Könnyű finomszemcsés struktúra vagy új fázisok, például instabil fázis és amorf fázis előállítása, amelyek egyensúlyi állapotban nem érhetők el.
(2) Az eredmények azt mutatják, hogy a lézeres burkolat bevonatának hígítási aránya alacsony (általában kevesebb, mint 5%), és erős kohászati vagy interfész diffúziós kötéssel rendelkezik a hordozóval. A lézeres folyamat paramétereinek beállításával jó bevonat érhető el alacsony hígítási arány mellett, és szabályozható a bevonat összetétele és a hígítási fok.
(3) A lézeres burkolat hőbevitele és torzulása kicsi, különösen, ha nagy teljesítménysűrűségű gyors burkolatot alkalmaznak, a deformáció az alkatrészek összeszerelési tűrésére csökkenthető.
(4) A por megválasztására szinte nincsenek korlátozások, különösen a magas olvadáspontú ötvözet alacsony olvadáspontú fém felületén történő lerakódása esetén.
(5) A burkolatréteg vastagsága nagy, és az egyszeres porkezelésű bevonat vastagsága 0,2 ~ 2,0 mm
(6) Szelektív lerakásra használható, kevesebb anyagfogyasztással és jobb teljesítmény-aránnyal
(7) A sugárirányítás lerakhatja az elérhetetlen területet
(8) A lézeres burkolat folyamata könnyen megvalósítható az automatizálásban.
