Lézeres hegesztőgépRugalmas működésű és széles körben használható, és nagyon keresett ipari feldolgozási eszköz. A lézeres hegesztést leginkább fémanyagok hegesztésére használják. A lézeres hegesztőgép nagy intenzitású lézersugarat sugároz a fém felületére, hogy elősegítse a fém olvadását, majd lehűlését és megszilárdulását.A hagyományos hegesztőgépekhez képest, a lézeres hegesztőgépek előnyei a magas feldolgozási minőség, a kis deformáció és a megduplázott hatékonyság. A jobb hegesztési eredmények elérése érdekében csökkentse a hőhatást, biztosítsa a szilárdságot és a keménységet. Vegyük például a maichuang elektromechanikus lézerhegesztőgépet, hogy bemutassuk a lézeres hegesztési feldolgozás hatását befolyásoló tényezőket.
Az anyag vastagsága határozza meg, hogy a lézeres hegesztőgépnek mekkora teljesítményre van szüksége. A lézeres hegesztés során, ha a kimeneti teljesítmény túl nagy vagy túl kicsi, az bizonyos hatással lesz a behatolási hatásra.
A fényerőn kívül a lemez vastagságára nagyon nagy hatással van, nem csak a minőség megjelenését, hanem a hegesztési folyamatunk mechanikai tulajdonságait is befolyásolja, ezért az üzembe helyezésnél javasolt a az effektív teljesítménytartomány megerősítése a paraméter jobb hangolása érdekében.
A gyújtótávolság az anyag felülete és a fókuszált lézersugár legkisebb pontja közötti távolságra utal hegesztés közben, mivel a lézerfókusz a folt közepe, a teljesítménysűrűség túl nagy, és könnyen bepárolog. lyukak, elhagyva a lézerfókuszt, a teljesítménysűrűség-eloszlás viszonylag egyenletes. Ezért a hegesztés során módosítanunk kell a fókuszpont és az anyagfelület közötti távolságot (ezt a távolságot defókusz mennyiségnek is nevezik), hogy jobb hegesztési hatást érjünk el. A defókusz mennyisége megváltoztathatja a teljesítménysűrűséget és a fényfoltot, ami nagy hatással van a hegesztés minőségére. van egy bizonyos befolyásuk.
A defókuszálás mértéke tovább oszlik pozitív és negatív defókuszra. Pozitív defókusz használata esetén az olvadási mélység csökken, az olvadék szélessége kissé megnő, és a hegesztési fröccsenés csökken; negatív defókusz használata esetén az olvadási mélység nő, az olvadék szélessége kissé megnő, és a hegesztési fröccsenés csökken; és amikor a defókuszált F=0 (pozitív fókusz), a lézer teljesítménysűrűsége nő, és hegesztési fröccsenés lép fel. A gyakorlatban vékonylemez hegesztés, olvadási mélység kicsi, alkalmas pozitív defókuszálásra; nagyobb az olvadási mélység, negatív defókuszálás alkalmazása (ha a fókusz túl távol van, a hatás nem lesz nyilvánvaló, az energia könnyebben eloszlik)
A szélesség annak a lézersugárnak a meghatározott szélessége, amely meghatározott forgásszögű reflektorlapon meghatározott sebességgel előre-hátra visszaverődik. Ha a szélesség kicsi, koncentrált, nagy sűrűségű lézerenergiát kapunk; Ha a szélesség nagy, a lézerenergiát nagy területen nyerik.
2 mm-es rozsdamentes acél Különböző szélességű hatások
A varrat szélessége közvetlenül befolyásolja a varrat tulajdonságait, és bizonyos változásokat idéz elő a mélység-szélesség arányban. Állandó fordulatszámon és lengési frekvencián, amikor a szélesség csökken, a hegesztési szélesség és az anyagfelület melegítési területe csökken, az olvadás mélysége nő, és a hegesztési teljesítmény stabil. A szélesség növekedésével a hegesztési szélesség és az anyagfelület hőfelülete nő, az energiaeloszlás nem koncentrálódik, az olvadás mélysége csökken. Vastag anyagok esetén minél jobb a mélység-szélesség arány, annál jobb a hegesztési teljesítmény.
5 mm-es szénacél
A gyakoriság elsősorban a varrat megjelenését és alakját, valamint a varrat minőségét befolyásolja. Állandó sebesség esetén a lézerfrekvencia csökken, a hegesztési pont átfedési sebessége csökken, és a varrat felülete viszonylag érdes; ha a lézerfrekvencia túl nagy, könnyen előfordulhat a hegesztési salak vagy a behatolás problémája is. A hegesztési folyamat során kiválaszthatja a megfelelő hegesztési gyakoriságot a feldolgozott anyagnak és a hegesztési követelményeknek megfelelően, hogy biztosítson egy bizonyos átfedési arányt, és a hegesztési varrat simább és tisztább lesz.
Példaként a Maicron kézi lézeres hegesztőgépét vesszük, amikor az oszcillációs frekvencia 20 Hz, a hegesztési varrat alakja szép, és a hegesztési varrat behatoló hatása sekély. Megfelelő oszcillációs frekvenciával jó hegesztési eredmény érhető el. A hegesztési folyamat során, ha a megjelenésre és a teljesítményre nincs külön követelmény, lézeres hegesztőgépünkkel azt javasoljuk, hogy a frekvenciatartományt 14 Hz-20 Hz-re állítsa be.
Ami a sebességet illeti, a nagysebességű hegesztés sekélyebbé teszi az olvadás mélységét, általában vékony lemez hegesztésénél vagy az anyag jobb teljesítményénél ajánlott nagy sebességű hegesztést használni, és fordítva. A hegesztési folyamat, a sebesség a hegesztési esztétikát is befolyásolja, a kis sebességű hegesztés hajlamos az összeomlásra, a nagy sebességű hegesztés pedig azt okozza, hogy a varrat nem lapos.
Ezenkívül a lézerhegesztés hatását számos tényező is befolyásolja, mint például a gáz, az anyagelnyelés és a hullámforma. A tényleges hegesztési esetekben a lézeres hegesztés főbb paramétereit rugalmasan tudjuk a feldolgozási igényeknek megfelelően beállítani, többször tesztelni a jobb hegesztési eredmény érdekében.
A lézeres hegesztési technológiával készült alkatrészek és alkatrészek nemcsak az alkalmazási terület kiváló teljesítményét képesek kielégíteni, hanem jelentősen javíthatják a gyártás hatékonyságát is. A hagyományos hegesztési technológiához képest a lézerhegesztés kezdeti beruházási költsége nagyobb, de hegesztési hatása nem hagyható figyelmen kívül. A fokozatos éréselézeres hegesztési technológiatöbb lehetőséget kínál az innovációra és a korszerűsítésre az ipari területen.
