Az üveg törékeny termék, amely számos feldolgozási kihívást jelent, mint például repedések, forgácsok stb., amelyek túlzott anyagfelhasználáshoz és munkaidő elvesztéséhez vezethetnek, ami csökkenti a termelékenységet. A lézer megjelenésével új lehetőségek jelentek meg az üvegfeldolgozásban, az üveglézeres fúrógép precíz vezérlésével pedig a finomabb és hatékonyabb megmunkálási módszerek váltak az új választássá.
Régebben, amikor még nem volt annyira fejlett a technológia, üvegfúrás kézi fúróval, feldolgozási gondok, az üvegen történő lyukak fúrása során a hűtés oldalára kell vizet önteni, fúrás közben, vagy könnyen megoldható. megtöri a problémát, és vannak kopások, sorja, amelyek nagyon normális dolgok.
Az üveglézeres fúrógép nem vezet ilyen helyzetekhez. A gép lézeres tápegységből, optikai rendszerből, mozgásvezérlő rendszerből, számítógépes vezérlőrendszerből, nyomkövető érzékelőből, hűtőrendszerből, több fő alkatrészből, jó lyukasztó hatásból áll, gyors, kötegelt feldolgozásra alkalmas.
A lézeres fúrógép egy érintés nélküli vákuumfúrási módszer, a potenciálérzékelő érintkezése közvetlenül méri a termék felületének magasságváltozását, majd a csúszka a lézerfejet magassági irányba hajtja. Biztosítani tudja, hogy a fúvóka és az üveg közötti távolság változatlan maradjon, és az egész folyamat automatikus lyukasztás. Ez a feldolgozási módszer öntőforma nélkül használható, és nem karcolja meg az üvegfelületet, és a hatás nagyon kiemelkedő.
A lézeres fúrógép bármilyen nehéz, sík felületre képes lyukakat lyukasztani, és bármilyen alakú lyukakat üthet ki, és a feldolgozás után a lyuk alakja nagyon jó, a lyukasztás széle nem hoz létre sorját, és az üvegen nem jelennek meg repedések , a minőség nagyon jó. Hűtési rendszere is kiváló, így a gép éjjel-nappal, nagyon kis hőhatászónával is üzemelhet.
