A lézeres vágógépeknek több kulcsfontosságú technológiát kell megfogalmazniuk és megoldaniuk a nagy vágási pontossággal vagy nagy vastagságú alkatrészekkel szemben. A fókuszpozíció-vezérlő technológia egyike azoknak. A lézervágás egyik előnye, hogy a gerenda energiasűrűsége magas, így a fókuszpont átmérője a lehető legkisebb, hogy keskeny rés legyen. Mivel a fókuszáló objektív fókusztávolsága kisebb, a fókuszpont átmérője kisebb. A kiváló minőségű vágáshoz az effektív mélység a lencsék átmérőjéhez és a vágandó anyaghoz is kapcsolódik. Ezért fontos, hogy a fókusz helyzetét a vágandó anyag felületéhez viszonyítva szabályozzuk. Hogyan vágjunk kiváló minőségű termékeket lézervágóval?
Mivel a lézeres teljesítmény sűrűsége nagyban befolyásolja a vágási sebességet, fontos a lencsék fókusztávolságának kiválasztása. A lézersugár fókuszálása után a spotméret arányos a lencse fókusztávolságával. Miután a fénysugár középpontjában a rövid gyújtótávolságú lencse áll, a foltméret kicsi, a fókuszban a teljesítménysűrűség magas, ami jó az anyagvágáshoz. Azonban a hiányossága az, hogy a fókusz mélysége nagyon rövid és a korrekciós korlát módosul. Kicsi, általában vékony anyagok nagysebességű vágásához. Mivel a hosszú gyújtótávolságú lencse széles fókusztávolsággal rendelkezik, alkalmas vastag munkadarabok vágására, amennyiben elegendő teljesítménysűrűséggel rendelkezik.
Miután meghatározta, hogy melyik fókusztávolságú lencsét használja, a fókusz relatív helyzete a munkadarab felületéhez különösen fontos a vágás minőségének biztosítása érdekében. A fókuszban a legmagasabb teljesítménysűrűség miatt a legtöbb esetben a fókuszpozíció a vágás időpontjában csak a munkadarab felszínén vagy kissé a felület alatt van. Annak biztosítása, hogy a fókusz a munkadarabhoz viszonyítva viszonylag állandó legyen a vágási folyamat során, fontos feltétel a következetes vágási minőség eléréséhez. Néha a lencse fagyott a rossz hűtés miatt és a fókusztávolság megváltozását okozza, ami a fókuszpozíció időben történő beállítását igényli.
Ha a fókusz a legjobb helyzetben van, a kerf a legkisebb és a leghatékonyabb, és a legjobb vágási sebesség a legjobb vágási eredményt érheti el. A legtöbb alkalmazásnál a fénysugár közvetlenül a fúvóka alá van állítva. A fúvóka és a munkadarab felülete közötti távolság általában 1,5 mm. lézeres vágó
A lézeralkalmazási folyamatban gyakran vannak problémák, mint a fókuszálás, és három kényelmes módja van a fókuszpozíció meghatározására:
(1) Nyomtatási módszer: a vágófejet felülről lefelé mozgatják, és a lézersugaras nyomtatást a műanyag lemezen végzik, és a legkisebb átmérő a fókusz.
(2) Hajlított lemezes módszer: A függőleges tengelyhez képest ferdén elhelyezett műanyag lap vízszintesen húzódik, és a lézersugár minimális pontja összpontosul.
(3) Kék szikracsúcs: távolítsa el a fúvókát, fújja a levegőt, és a lézert impulzálja a rozsdamentes acéllemezen, hogy a vágófejet csúcsról lefelé mozgassa, amíg a kék szikra maximális fókuszban van.
