A lézeres hegesztés nélkülözhetetlen lézeres hegesztési eljárás a mai&ipari termelésében. Ez a tradicionális ponthegesztés előrelépést jelent a technológiai fejlődés terén. Alkalmazható minden olyan lézeres hegesztéshez az ipari termelésben, amely magában foglalja a gépjármű-, hajógyártást, a repülést és más csúcskategóriás iparágakat, széles körű alkalmazásokkal, és a lézerhegesztő berendezéseknek három fő teljesítménymutatója van.
1 、 Lézeres impulzusszélesség-paraméterek:
Az impulzusszélesség az impulzusos lézerhegesztés egyik kulcsfontosságú mutatója. Nem csak a fő teljesítménymutató különbözteti meg az anyagok tisztítását és az anyag megolvadását, hanem a fontos teljesítménymutató is, amely a gyártóberendezés költségétől és mennyiségétől függ.
2 、 A lézer teljesítmény sűrűségének paraméterei:
A teljesítmény sűrűség a lézerhegesztés egyik legfontosabb teljesítménymutatója. Nagy felületi sűrűség mellett a felületet az olvadáspontra hevítik perc és másodperc időtartamon belül, ezáltal nagy gázosodást eredményezve. Ezért a nagy teljesítmény sűrűség előnyös az anyag eltávolításában, például nyitásban, lézervágásban és lézerfaragásban. Az alacsony energia sűrűség eléréséhez több milliszekundum alatt kell tartani, hogy a felület szobahőmérsékleten elérje az olvadáspontot. A felület gázosítása előtt az alsó réteg elérheti az olvadáspontot, amely könnyű előállítani a kiváló fúziós lézerhegesztést. Ezért az átviteli lézerhegesztésnél a teljesítmény sűrűsége 104 ~ 106 W / cm 2 tartományban van.
3 、 Lézeres impulzushullám-paraméterek:
A lézeres impulzushullám kulcsfontosságú probléma a lézerhegesztés során, különösen a vastag lemez lézeres hegesztésnél. Amikor a nagy szilárdságú részecskenyaláb eléri az anyag felületét, a fémfelület részecskenyaláb-szilárdságának 60–98% -a visszaverődik és megsérül, és a visszaverődés a környezeti hőmérséklettől függően változik. A fém visszaverőképessége ingadozik az egyik részecskenyaláb-impulzus tényleges időtartama alatt.
A hagyományos hegesztéssel összehasonlítva a lézerhegesztés a következő előnyökkel rendelkezik:
1. Nagy sebesség, nagy mélység és kis deformáció.
2. Különböző anyagok lézeres hegesztésére tűzálló tűzálló anyagok, például titán, kvarc stb. Alkalmazhatók, és a hatás jobb.
3. Lézeres célzás után nagy az energiasűrűség. Nagy teljesítményű berendezések lézeres hegesztésénél a maximális oldalarány 5: 1, a legnagyobb pedig 1 0: 1.
4. A részecskenyaláb könnyű megosztani a fénynyalábot tér és idő szerint. Meg tudja valósítani a lézeres hegesztés megmunkálását több sugárnyalábban és a többteljesítményű lézeres hegesztés megmunkálását, amely szabványt nyújt a kifinomultabb és finomabb lézerhegesztés számára.
5. Kicsi lézerhegesztés valósítható meg. A fókuszálás után a részecskenyaláb nagyon kicsi fénypontot kap és pontosan elhelyezhető, amelyet számos intelligens gyártású mikro- és kis munkadarab összeszereléséhez és hegesztéséhez lehet használni.
6. Lézeres hegesztéshez használható, ahol nehéz hozzáférni. Nagyon gyors az érintés nélküli és nagy távolságú lézerhegesztés végrehajtása. Különösen az utóbbi években, a YAG lézeres hegesztés során az optikai szálas átvitelű lézerhegesztési technológiát választották, amely a lézerhegesztési technológiát szélesebb körben alkalmazza.
7. Lézeres hegesztést végezhet beltéri hőmérsékleten vagy egyedi előfeltételek mellett, és a lézeres hegesztőberendezések könnyen telepíthetők. Például az elektromágneses hullám szerint a részecskenyaláb fénye nem könnyű eltérni; a lézeres hegesztés elvégezhető vákuumban, gázban és valamilyen gázkörnyezetben, valamint a lézerhegesztés üveg vagy átlátszó anyagú sugaras anyaggal is elvégezhető.
