November 12 -én sikeresen megnyitották a 15. kínai nemzetközi repülési és repülőgép -kiállítást Zhuhaiban. Az idei Air Show több mint 890 vállalatot vonzott 47 országból és régióból, hogy részt vegyen a kiállításon, és a kiállítási oldal csodálatos volt. A China Aerospace Science and Industry Corporation Limited hat rendszert hozott létre az egész domain támadó és védekező felszerelésekből, valamint több mint 100 berendezés kiállítása a nehéz megjelenéshez, szisztematikusan bemutatva fejlesztési eredményeit a fegyverek és felszerelések modernizációjában, valamint az űr energia felépítésében, és Egyre fejlettebb védelmi rendszer megoldások biztosítása a nemzetközi felhasználók számára. A China Aerospace Science and Industry tagjaként a Raycus Laser Laser Technology minden repülőgép területén alkalmazzák, ami nagymértékben tükrözi intelligens gyártási szilárdságát a csúcskategóriás iparágakban, mint például az Aerospace.
Jelenleg a hazai repülőgépipar skálán történő fejlesztése elősegítette az intelligens gyártás iránti kereslet további bővítését ezen a területen és az általános gyártási képességek javítását. A "Made in China 2025" javasolja a gyártóberendezések intelligens átalakulásának felgyorsítását olyan iparágakban, mint például az űrben és a hajógyártásban. A termékminőség magas igényei miatt több vállalat inkább egy új feldolgozási módszert választott, a nagy sebességű, nagy hatékonyság, biztonság és stabilitási lézer alkalmazás jellemzőivel. A kínai lézeres technológia növekvő érettségével és a háztartási szubsztitúció új hullámával, az importra támaszkodó kulcsfontosságú elemek és technológiák jelenlegi helyzete fokozatosan megváltozott, és a szálas lézerek alkalmazási kilátásai, mint például a műsorok területein, például műholdak, rakéták, rakéták, rakéták, rakéták, rakéták És alapvető alkotóelemeik szintén szélesebbek. Az alábbiakban bemutatja a Raycus lézer termékek és technológiák alkalmazását az űrmezőben.
01 A lézerhegesztés alkalmazása a repülőgépgyártásban
A repülőgépgyártás rendkívül magas követelményekkel rendelkezik a biztonság és a megbízhatóság szempontjából. Különleges követelményei miatt több könnyű anyagra van szükség, például a titánötvözet, az alumínium-magnesium ötvözet vagy más speciális anyagok, amelyek magasabb követelményeket tesznek a hegesztési feldolgozási módszerre.
Lézeres hegesztés feldolgozási előnyei:
A középső folt és a gyűrűs folt ereje önállóan beállítható
Nincs fröccsenés a hegesztésben
Stabil hegesztés kialakulása és jó következetesség
Nagyobb és stabilabb olvadt medence kis hőmérsékleti gradienssel
02 Repülési lézertisztító alkalmazások
A lézertisztítási folyamatkutatás és fejlesztés, valamint a berendezések gyártásának szakértői szerint a lézertisztítás felhasználható az oxidfilm megtisztítására a rakéta hegesztése előtt, a hordozóróltartály szerkezetét és a repülőgép motorjának pengéit. Külföldön az Egyesült Államok éretten alkalmazott lézertisztítási technológiát alkalmaz a vadászfúvókák és a szállító repülőgépek felszíni tisztítására. Az Egyesült Királyságban a Rolls-Royce által gyártott repülőgépmotorok több mint tucatnyi titánötvözet-alkatrészének felületi tisztítási technológiája szintén lézeres tisztítást használ.
03A 3D nyomtatási technológia alapvető szerkezeti alkatrészeihez
A 3D -s nyomtatási technológia fokozatosan nagy figyelmet fordít a kormányok, a kutatóintézetek, a vállalkozások és a média, amikor az országok a nemzeti stratégiákat és a technológiai terveit kidolgozzák és elősegítik. A repülőgépmezőn, amelyet nagy pontossággal jellemeznek, és rendkívül magas követelményekkel rendelkezik a könnyű anyagok és a teljesítmény szempontjából, a "forgalmi csillag" szerepét is játszik. Jelenleg a repülőgépipar területén viszonylag új fejlemények zajlanak a külföldi 3D nyomtatási technológia alkalmazásában, például a NASA hivatalos űrügynökségének 3D-s nyomtatott teljes méretű forgó robbantási rakétamotorjával, az Egyesült Államok hivatalos űrügynökségével, a NASA-ból. A világ első "összes -3 d nyomtatott rakétája" a magánrepülőke ágazatában, és a harmadik generációs Raptor motor (Raptor 3) először bizonyította a SpaceX által, amely szintén nagy mennyiségű fém-adalékanyag-gyártási technológiát alkalmaz. -
Alkalmazási előnyök:
Kifejezetten a 3D nyomtatáshoz, a kompakt szerkezethez és a rendkívül magas fényminőséghez tervezték (m2 kevesebb, mint 1,1)
Nagy elektro-optikai konverziós hatékonyság
Folyamatosan állítható teljesítmény, nagy pontosság (1W beállítási pontosság elérhető)
Kiváló konzisztencia, gyors válaszadási sebesség (a válaszidő kevesebb vagy 50 μs)
Gazdag vezérlő interfész és kommunikációs funkciók
Több reflexiógátló tervvel, egészségügyi menedzsment rendszerrel, hosszú távú stabil és megbízható működéssel felszerelt
