A hajtűmotor az új energiajárművek legfontosabb kutatási iránya jelenleg. Szuper állóképessége miatt híres autóipari vállalatok új kedvencévé vált. Milyen előnyei vannak a hajtűs motornak a hagyományos motorral? Melyek az alkalmazott technológiák?
A hajtűmotornak három fő előnye van a hagyományos rézdrót tekercselő csoportmotorral szemben. Először is, a hajtűmotor rés teljes sebessége magas. Ugyanebben a réstérben a rézrúddal töltött terület nagyobb, mint a rézhuzalé, ami a rést több rézvezetővel tölti meg, ezáltal javítva a motor hatékonyságát. Másodszor, a hajtűmotor hatékonyabban hűthető a nagyobb rés teljes aránya és a rézrudak közötti teljes érintkezés miatt. A rézhuzalok közötti levegő miatt azonban a levegő hűtési hatékonysága alacsonyabb, mint a közvetlen érintkezésé, ami nem kedvez a motor hőelvezetésének. Harmadszor, a hajtűmotor térfogata kisebb és költséghatékonyabb, mint a rézhuzal motorja, ami jobban kedvez a karosszéria könnyű súlyának. A hajtűnek a hagyományos motorral szembeni óriási előnyei miatt a hajtű-motor gyártása számos új hazai és külföldi energiaipari vállalkozás kulcsfontosságú kutatási irányává vált.
Jelenleg a hajtűcsukló hegesztési folyamatai az ívhegesztés és a lézerhegesztés. Amint az ábrán látható, a lézerhegesztésnek számos szempontból nagy előnyei vannak: mindenekelőtt a rugalmasság szempontjából az ívhegesztésnek különböző hegesztőberendezéseket kell terveznie, hogy alkalmazkodjanak a különböző motorméretekhez, míg a lézerhegesztés vizuális felismerési módszert alkalmazhat, csak az azonosító program megváltoztatása; másodszor, a lézerhegesztés stabilabb, mint az ívhegesztés, és a hegesztési folyamat stabil körülbelül 2 mm mély réz anyagból. A minőség nagyon erős, de több mint 2 mm után a hegesztés instabil és a hőbevitel nagy, és a lézeres hegesztés lehet mélyebb, mint az ívhegesztés, és a hőbevitel kisebb; harmadszor, a két folyamat közötti kapcsolat nem különbözik, de a lézerhegesztés felülete simább lesz; negyedszer, az ívhegesztés nagyobb hőmennyisége fröccsenéshez vezet, és könnyű hegesztési hibákat okozni; ötödik, beállítás A tartalék veszteség szempontjából az ívhegesztési folyamatnak meg kell felelnie a különböző hegesztőberendezéseknek a különböző motorméretekhez, míg a lézeres hegesztéshez csak a védőüveg cseréjét kell elvégezni; ötödször, a hegesztési ütem különbsége a két folyamat között nem nagy, de a berendezés kapcsolási ideje előnyösebb; hatodszor, a költségeket tekintve az ívhegesztő berendezések költségei csak a lézerberendezések költségeinek mintegy ötödét teszik ki, és izgalmas. Az optikai munkaállomásoknak speciális lézervédelemre van szükségük, és a személyi biztonsági képzés nehezebb, mint az ívhegesztés.
Lézeres hegesztés alkalmazása hajtű motorban
Lézeres hegesztés a rézhegesztésben, az első szempont a lézerabszorpciós ráta anyaga. 1060nm (CO2 lézer) lézer hullámhossznál a réz abszorpciós sebessége a lézerhez csak körülbelül 10%. Az 500 nm-es zöld lézer hullámhossz tartományában a réz abszorpciós rátája nagyobb, és a jelenlegi technológia nem képes nagyon mély behatolást elérni. Ha azonban a réz olvadó állapotban van, akkor a lézer abszorpciós sebessége magasabb szintet érhet el, így a nagy teljesítményű szilárdtest lézer használata a lyukbontó hatás eléréséhez lehetővé teszi a réz lézeres hegesztését.
Jelenleg a lézerhegesztés közös sémája, hogy a lézerfejet a megfelelő vizuális felismerési rendszerhez igazítják. A lézerfejnek két X és y dimenziójú galvanométer-rendszernek kell lennie, amely a hegesztési síkon különböző alakok hegesztési pályáját képes megvalósítani. Ezenkívül viszonylag nagy frekvenciájú oszcillációs funkcióval is rendelkeznie kell, amely meg tudja keverni az olvadt medencét a hegesztési folyamatban, ami elősegíti az olvadt medence gázkibocsátását és optimalizálja a hegesztési minőséget. A látásfelismerő rendszernek képesnek kell lennie a különféle hajtűk ízületeinek felismerésére, és rendelkeznie kell egy bizonyos hibatűrési tartománysal is.
