A lézeres burkolati technológiát, mint a megerősített fém alkatrészek gyártásának és javításának feltörekvő módját, széles körben alkalmazzák az űrhajózásban, az autógyártásban, a petrolkémiai és egyéb területeken. A lézeres burkoló technológia főként nagy energiájú lézersugarat használ a fém felületi réteg és a poranyag gyors megolvasztására, így olvadt medence keletkezik, majd lehűtve védőburkolatot képez. A burkolóréteg minőségét befolyásoló egyik fontos tényezőként a poradagolási technológia is az ipari kutatások fókuszába került. Jelenleg két általánosan használt poradagolási módszer létezik a lézeres burkolásra: előre beállított poradagolási módszer és szinkronizált poradagolási módszer.
Az előre pozícionált porbeadagolási módszert valamilyen módon előzetesen bevonják a bevonandó ötvözetanyaggal a hordozó felületén, majd a lézersugárral pásztázzák az ötvözet előbevonó rétegének felületét, a Az előbevonatréteg elnyeli a lézerenergiát, így a réteg hőmérséklete megemelkedik és megolvad. Az előre bevont réteg felülete elnyeli a lézerenergiát, hogy növelje a hőmérsékletet és megolvadjon. Ezzel egyidejűleg a felületről a hő a belső térbe kerül a hővezetésen keresztül, aminek következtében a teljes ötvözött előbevonatú réteg és a hordozóanyag egy része megolvad. Az ötvözet anyagának előpozicionálása általában por, előpozicionálási módszerek, például ecsettel történő kötés és termikus permetezés. Előnye a nagy hatásfok, az egyenletes bevonatvastagság és az aljzathoz való erős kötődés, de a porfelhasználás hiányosságai alacsony, speciális berendezéseket és technológiát igényel.
A szinkronizált poradagolási módszer egy speciális szállítószalag segítségével juttatja az ötvözetanyagot közvetlenül a lézerhatás területére, a por a nyaláb előtt megérkezik az olvadási zónába, vörösen izzó állapotba kerül, az olvasztózónába esik, majd megolvad. az aljzat mozgása és a por folyamatos adagolása az ötvözet burkolóréteg kialakításához. Az ötvözött anyagok szinkronizált poradagolási módszere választható ötvözethuzal vagy fémpor közül, a poradagoló módszer kétféle szinkronizált oldalsó poradagolást és koaxiális por adagolást tartalmaz. A szinkronizált oldalsó poradagoló szerkezet egyszerű, az ár alacsony, de a por felhasználási aránya nem magas, a burkolat minősége viszonylag rossz, és alkalmazható sík és tengely lézeres burkolására. A koaxiális poradagoló szerkezet összetett, a por előmelegített, a burkolat minősége jó, és a sokoldalúság erős.
A poradagoló, mint a burkolóberendezés egyik alapvető alkotóeleme, teljesítménye közvetlenül befolyásolja a burkolóréteg minőségét, a lézeres burkoló technológia gyors fejlődésével, és javítja a burkolóréteg feldolgozási pontosságát és minőségi követelményeit, valamint a magas minőség kialakulását. -A lézeres burkolatfeldolgozáshoz különösen fontos a teljesítményű poradagoló.
Emiatt az Aachen UniTech vezető technológiai kutatási és fejlesztési képességei alapján kifejlesztett egy nagy pontosságú poradagolót az ultra-nagy sebességű lézeres burkolatokhoz. Ez a poradagoló sorozat Németországból származik, és úgy tervezték, hogy megfeleljen a lézeres burkolás és az ultra-nagy sebességű lézeres burkolás poradagolásának pontosságának. Miközben megőrzi a stabilitást a nagy teljesítmény és a nagy poradagoló kapacitás szolgálatában, képes betölteni egyedülálló funkcióját, a nagy pontosságú mikropor adagolást a precíziós poradagolási folyamatban.
A poradagoló sorozat speciális tömítési kialakítása a gázfogyasztás {{0}}%-át takaríthatja meg a piacon lévő hasonló termékekhez képest, valamint a porpalackok számát (1-4 palack) és a tartály kapacitását. A porpalackok szabadon választhatók (0,75L, 1,5L, 5L). Az átlátszó palackon bármikor megfigyelhető a por mennyisége, minden palack kapacitásérzékelő riasztóval van felszerelve, a por mennyisége nem elegendő az automatikus riasztáshoz, így a kezelő bármikor könnyedén pótolhatja a port. A keverő funkció a palackban időközönként vagy folyamatosan állítható be a beépített érintőpanelen keresztül.
A portárcsa kialakításának vizualizálása bármikor a portárcsa üzemállapotának megfigyeléséhez, fordulatszám-tartomány {{0}}.2-12 fordulat/perc (rpm), fokozatmentesen állítható, sebességpontosság felfelé ± 0,08%-ra. A portárcsa speciális bevonatkezelése kopásállóbbá és tartósabbá teszi, valamint csökkenti a fogyóeszközök cseréjének gyakoriságát. Beépített német Siemens numerikus vezérlőrendszer és nagy pontosságú gázáramlásmérő, hogy elkerülje a gáznyomás és a hőmérséklet változásának hatását a por adagolás pontosságára, por adagolási hibára<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
A szabványos poradagoló sorozat mellett a felhasználó igényei szerint is testreszabható, amely kényelmesen beépíthető különféle típusú burkolórendszerekbe
