Rozsdamentes acél vastaglemez munkadarabok széles választéka
A lézeres vágási technológia folyamatos fejlődésével és a 10,{1}}wattos modellek növekvő piaci kihasználásával a rozsdamentes acél vastaglemezek alkalmazási területei egyre szélesebbek. Jelenleg a rozsdamentes acél vastaglemezből készült termékeket széles körben használják a hajóépítésben, a hídgyártásban, a gépgyártásban és az építőiparban.
A jelenlegi eljárási szabványok szerint a vastag rozsdamentes acéllemezek vágásának legjobb módja egy nagy teljesítményű lézervágó gép használata. A Rima Laser műszaki kutatási és fejlesztési csapata a 10,000-wattos lézervágó alkalmazások szakértőjeként elkötelezett az új technológiák folyamatos fejlesztése mellett, hogy javítsa a termékek vágási hatását. Miután a csapat folytatta a tapasztalatok összegzését, összefoglalta a rozsdamentes acél vastaglemezek vágási folyamatával kapcsolatos tippeket, amelyeket a társai és a végfelhasználók használhatnak.
Eljárási követelmények vastag rozsdamentes acéllemezek lézeres vágásához
Általánosságban elmondható, hogy a közepes lemez 10.0-25.0mm vastagságú acéllemezre utal, vastagsága 25.0-60.{{7} }mm vastag lemeznek nevezzük, a 60,0 mm-nél nagyobb vastagságot pedig extra vastag lemeznek. A tényleges vágás során a vastaglemez vágás érdemének mérése vagy sem, elsősorban az érdesség, a függőlegesség, a vágási szélesség, a szemcsék, a sorja, a hőhatás által érintett terület nagysága, valamint a vágás során okozott lemez deformáció, valamint így több szempontból az átfogó megítélésig.
Konkrétan egy jó minőségű rozsdamentes acél vastag lemezes munkadarab vágásához ügyelnie kell a következő pontokra a folyamat során
1. Fúvóka kiválasztása
A fúvóka átmérőjének mérete meghatározza a bevágásba áramló levegő alakját, a gázdiffúziós területet és a gáz áramlási sebességét, ami befolyásolja az olvadékeltávolítás és a vágás stabilitását. Minél nagyobb és gyorsabban áramlik a gáz a bevágásba, és a munkadarab megfelelő helyzetben van a légáramlásban, annál erősebb a sugár olvadékeltávolítási képessége. Minél vastagabb a rozsdamentes acél, annál nagyobb fúvókát kell használni, és minél nagyobb az arányos szelepbeállítás az áramlási sebesség növelése érdekében, hogy biztosítsa a nyomást a normál szakaszhatás csökkentésére.
Műszaki adatok: A fúvóka specifikációi itt elsősorban a végnyílásra vonatkoznak, a Precitec vágófúvókára, például a nyílása 1,5 mm-től 5.0 mm-ig terjed. A rekesznyílás kiválasztása elsősorban a vágási teljesítményhez kapcsolódik, minél nagyobb a teljesítmény, annál több hő keletkezik, és annál nagyobb a szükséges levegőmennyiség. Amikor a lemezt 3 mm alá vágjuk, a 20 mm-es nyílású fúvóka általános választása; 3 mm-es és 10mm-es lemezt vágunk, 3,0 mm-es fúvókát választhatunk, 10 mm-nél nagyobb lemezt vágunk, 3,5-ös és nagyobb fúvókát kell használnunk.
Egy- és kettős fúvóka: Általában oxidációs vágás (segédgáz oxigén) dupla fúvókával és fúziós vágás (segédgáz nitrogén) egyetlen fúvókával. Néhány lézer azonban speciális utasításokkal rendelkezik az egyrétegű vagy kétrétegű használathoz, ebben az esetben a lézer utasításai szerint működjön.
2. Segédgáz kiválasztása és gáztisztaság
A rozsdamentes acél lézeres vágási folyamata gyakran használ különféle segédgázokat, például oxigént, nitrogént, levegőt stb., különböző típusú gázokat, különböző eredménnyel vágott szakaszokat. Az oxigén egy fekete rész, egy kicsit a nagy vágási sebesség érdekében, vastag lemezanyagot képes vágni, a tisztaság ajánlott 99,999 százalék vagy annál nagyobb; a levegő világossárga; A nitrogén képes megtartani az eredeti színt a rozsdamentes acél nem oxidálódik, ezért a munkadarabot nem kell átdolgozni, tisztaság ajánlott 99,995 százalék vagy annál nagyobb. Rozsdamentes acél vágás előnyben részesített segédgázként nitrogénnel.
3. Fókuszpozíció
A fókusz nem ugyanaz, és a vágható vastagság, anyag és minőség nem ugyanaz, különböző anyagokat és vastagságokat vágunk, mindet más fókuszra kell igazítani. Vágás előtt mérje meg a tényleges nulla fókuszt, a nulla fókuszt viszonyítási alapként, mielőtt tesztelhetné és elemezhetné a vágási folyamat paramétereit, a rozsdamentes acél vágást a negatív defókuszig, mint a fő folyamatkiválasztási irányt.
4. A lézeres frekvenciaszabályozás hatása a vágásra
A frekvenciaváltozás hatása vastag rozsdamentes acéllemezek vágására:
A 500-100Hz-es tartományból származó frekvencia csökken, a vágási szakasz hatás finom lesz, és lassan javul a delamináció. Ha a frekvencia 100 Hz-re van állítva, nem lehet levágni az antikék fényt. Találja meg a legjobb frekvenciatartományt a frekvencia megváltoztatásával. A legjobb vágási szakasz biztosítása érdekében gondoskodni kell arról, hogy az impulzusok száma és az egyetlen impulzus energia tökéletesen illeszkedjen.
Az impulzus-terhelési ciklus változásának hatása vastag rozsdamentes acéllemezek vágására:
A 45 százalékos impulzusteljesítmény a kritikus érték, továbbra is csökkenteni kell a terhelhetőséget, és az alsó felület nyomokban nem látszik, a munkaciklus 60 százalékra nő, a metszet durva lesz, a leválás nyilvánvaló, a vágási felület pedig sárga.
