Az alacsony fogyasztású MOPA lézereket elsősorban jelöléshez, mély gravírozáshoz stb. Használják a hagyományos alkalmazási folyamatokhoz képest, olyan előnyeik vannak, mint a magas feldolgozási pontosság és a nagy hatékonyság. A hagyományos lézerekkel összehasonlítva a MOPA jelölőgépek kiemelkedő tulajdonságai állítható impulzusszélesség és nagy frekvenciatartomány. A különféle paraméterek sok kombinációja létezik, és különféle anyagok feldolgozhatók különféle alkalmazási hatásokkal. Ez a cikk elsősorban a 100W -os MOPA impulzus lézerek fúrási alkalmazási folyamatát vezeti be új energiában, autóban, hardvergépekben és precíziós elektronikai iparban annak érdekében, hogy az ügyfelek referenciát biztosítsanak a tényleges folyamat alkalmazásokban.
Az impulzus lézerfúrás és négy általános fúrási módszer előnyei
Az impulzus lézerfúrás négy fő előnye a hagyományos fúrásokhoz képest a hagyományos fúrási módszerekkel összehasonlítva, az impulzus lézerfúrás nagyobb előnyei vannak, elsősorban négy szempontból tükröződik:
(1) nem érintkezési, szerszám kopás, nincs mechanikai feszültség; (2) az anyag, a feldolgozási lyuk típusa stb. Nem korlátozódik; (3) magas feldolgozási pontosság és nagy hatékonyság; (4) Rugalmas berendezés, amely alkalmas automatizált gyártósorokra. Ezért a pulzus lézerfeldolgozásának fúrási folyamatát széles körben használják a precíziós elektronikában, az űrrepülésben, az orvosi, hardvergépekben, az autóban és más iparágakban.
Bevezetés az impulzus lyukasztás négy általános lyukasztási módszeréhez
A közönséges impulzusos lyukasztási módszerek közé tartozik az egyetlen impulzus lyukasztás, a multi-pulsz lyukasztás, a körkörös szkennelés lyukasztás, a spirális szkennelés lyukasztása stb. Az egyetlen impulzusos lyukasztási módszer egy impulzussal egyszeri feldolgozást használ egy olvadt zóna kialakításához, amely rendkívül hatékony, és magasabb single-t igényel impulzus energia. A multi-pulse lyukasztási módszer több impulzussal, nagy ismétlési frekvenciájú impulzussal, az anyag azonos helyzetében történő feldolgozáshoz, és a szükséges lyukat többszörös feldolgozáson keresztül kapja meg. A körkörös szkennelés lyukasztás az anyag fókuszált gerendáját használja a munkadarab mozgási pálya megfogalmazásához az alakkontúr szerint, amelyet feldolgozni kell egy lyuk kialakításához. A spirális lyukasztás arra utal, hogy a feldolgozott anyagon egy spirális pályán mozog. Az egyetlen/többszörös fúrási feldolgozási módszert nagymértékben befolyásolja a folt kereksége és a fókuszált hely mérete. A lyuk mérete viszonylag korlátozott. Kisebb lyukak feldolgozására alkalmas. Nagy hatékonyságú, egyszerű működéssel, alacsony pontossággal rendelkezik, és alkalmas alacsony folyamatigényes lyukasztásra. Az utóbbi két lyukasztási módszer a kontúr módszeréhez tartozik. A gerendát elforgatják az anyag vágására, amely felismeri az anizotróp lyukak lyukasztását. Nem befolyásolja a lézerfolt és a kerekség. A rekeszméret állítható, az optikai út összetett, a művelet összetett, és a pontosság magas. A négy feldolgozási módszernek mindegyikének megvannak a saját előnyei és hátrányai, és a tényleges feldolgozási feltételek szerint választhatók meg.
A Raycus 100W jelentkezési eseteImpulzusos rost lézerfúrás
A fém tartófúrás fúrási tok fémtámogatási keretfúrást az új energiaiparban használják. A porózus szerkezetű rozsdamentes acélt használják áramlási csatornaként a gázátvitelhez, hogy az üzemanyagcellát hidrogénnel és oxigénnel összegyűjtsék üzemanyagként és oxidálószerként, így az üzemanyagcellák szerkezete kompaktabbá válik.
Anyag: {{0}}. 5 mm vastag rozsdamentes acél. Folyamat-paraméterek: 40%-os teljesítmény, 80 kHz frekvencia, impulzusszélesség 100NS, többszörös pontos pont módszer. Hatás: egy 20 mm -es oldalhosszú négyzet alakú területen a lyukak száma 10, 000, a távolság 0,2 mm, a hatékonyság 67s, az első lyuk átmérője 40 μm, a hátsó lyuk átmérője 12 μm. , az anyagnak nincs nyilvánvaló deformációja, a lyuk átmérője jó, a szélhőnövelt zóna kicsi, és nincs nyilvánvaló fröccsenés.
Pole lyukasztási tok A pólus lyukasztást használják az új energia akkumulátor -iparban.
A póluson mikropore -tömbszerkezetet készítenek az elektrolit érintkezési területének növelésére, az elektrolit infiltrációs képességének javítására, és lehetővé teszik a gyors töltést és a kisülést, ezáltal javítva az akkumulátor teljesítményét.
Anyag: Grafit fém kompozit anyag, vastagság kevesebb, mint 0. 1 mm-es folyamatparaméterek: Power 25%, impulzusszélesség 200ns, frekvencia 80 kHz, multi-pulse DOT módszer. Hatás: A vak lyukakat lyukasztják a pólusdarab -bevonási területen, 20um ~ 40um mélységgel és 50um ~ 80um szélességével.
Fémpanel lyukasztási tok fémpanel lyukasztást használnak a precíziós elektronikai iparban.
A gázáramláshoz rozsdamentes acéllemez légfuratokat használnak mikron szintű rekesznyílással. A légáramlás stabilitásának biztosítása érdekében a rekeszkonzisztencia követelménye viszonylag magas.
Anyag: 50 mikron vastag rozsdamentes acél folyamatparaméterek: teljesítmény 25%, frekvencia 50 kHz, impulzusszélesség 100NS, több impulzusos pont módszer. Hatás: Egy 16 mm átmérőjű, kör alakú területen a lyukak száma 1141, és a teljes ütem 8s. Az első lyuk átmérője 24 μm, a hátsó lyuk átmérője 5 μm, az anyagnak nincs nyilvánvaló deformációja, a rekesz jó, az élhőnövelt terület kicsi, és nincs nyilvánvaló fröccsenés.
A fémcsatlakozó lyukasztó tok fémcsatlakozó lyukasztást főként a hardvergépiparban használják.
Kerek alumíniumcső lyukasztása használható az eszköz csatlakozásához.
Anyag: alumíniumcső, külső átmérő kb. 19 mm, csőfal kb. alsó fal.
Alumínium ötvözet belső berendezés fúrási tok
Alumínium ötvözet belső berendezés fúrása, amelyet az autóiparban használnak, az autóipar belső teremtővilágítású fényátviteli hatása, sűrű mikro-lyukak a fényátviteli lyuk effektusának különböző mintáinak elérése érdekében, a fényátviteli fényerőt a lyuk mérete és sűrűségével lehet szabályozni.
Anyag: {{0}}. Központi távolság 0,1 mm. 10, 000 lyukak 7s. Sima felület, nincs burr, kis hőhatás, nincs deformáció.
Az impulzus lézerfúrás alkalmazási folyamatának összefoglalása
A 100W-os impulzusszálas lézer a legtöbb fém és néhány nem fém fúrására használható lyukak fúrására, és széles körben alkalmazható. Különböző fémanyagok esetében, ha az anyag vastagsága megegyezik, a fúrási hatás viszonylag kicsi; A nem fémek, például a kerámia, az üveg, a műanyag stb. esetében az anyag és a vastagság nagyobb hatással van a fúrási hatásra. Nyílásokhoz<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
