Most a vonallézer teljesítményének további javítása miatt a feldolgozás a kilowatt-szinttartományban végezhető el, és a nem abszorpciós lézeres átviteli hegesztés jelentősen megnövelt hullámhosszal valósítható meg, így ezek a korlátozások megtörtek.
A Zichen hegesztőberendezés szabadalmaztatott sugáralakítási technológiával speciális homogén, nagy energiájú lézersorszakaszt képes előállítani. A kör alakú lézersugár profiljától eltérően a vonallézer a teljes hegesztési kontúrt egyszerre képes egyenletesen kialakítani, így gyorsabb feldolgozási sebességet érhet el.
Ezenkívül a lézersor intenzitásának egyenletes eloszlása és a lézer folyamatos hullámalakú működése biztosíthatja a folyamatos és stabil feldolgozási hatást. A műanyagok hegesztésekor különböző lézeres hegesztési módszerek alkalmazhatók, például maszkhegesztés, teljes szinkronhegesztés stb. A teljes szinkronhegesztés során az alkatrészhegesztés szinte pillanatnyi (a műanyag típusától és az alkatrész falvastagságától függően). Ez a nagyon gyors GG; egyszeri" a hegesztési technológiának számos előnye van, és jelentősen csökkenti a vetemedést és a hőterhelést.
A módszer további előnye, hogy a feldolgozási ciklus rövidebb. A két előny együttesen csökkenti a gyártási költségeket és javítja az egyes hegesztések minőségét. A nagy pontosságú megmunkálási fókusz hagyományos fókuszoptikájától eltérően a vonallézer munkatávolságának csak ± 10 mm tűrést kell teljesítenie.
Kompozit hegesztési rendszer felépítéséhez moduláris felépítés
A jelenlegi piaci igény a moduláris kialakítás testreszabott rendszermegoldása. A" mellett az egyszerű" lineáris lézermodulok, ez a módszer félvezető lézerekkel is kombinálható moduláris lézervonalak kialakításához, amelyek kielégítik a különféle termékek feldolgozási igényeit.
A lézer több különböző hosszúságú hegesztési varratot képezhet a műanyag alkatrészek héjának három paneljén, és a hegesztést 0,5-3 másodpercen belül befejezi. Egy másik speciális megoldást fejlesztettek ki a különböző autóipari beszállítók számára. Ebben az esetben a lézervonal 15 egymástól függetlenül vezérelt szegmensre oszlik (1,5 mmx21 mm), ami azt jelenti, hogy a lézersugár csak a hegeszteni kívánt pontra irányul. Ez a fajta összekapcsolt lézervonal (4 kW vonalas lézer, lézerhossz 320 mm, vonalvastagság 1,5 mm) csökkenti az energiaveszteséget a folyamatszabályozás során, és az általános hatékonyság akár 60% is lehet.
Pontos elektronikus alkatrészek megléte miatt, ha pirométerrel és érintés nélküli hőmérsékletmérő szenzorral együtt használják őket, megvalósítható a lézer transzmissziós hegesztési folyamat valós idejű vezérlése. Például, ha a pirométer azt jelzi, hogy a hőmérséklet nem elég magas a hegesztéshez, az elektronikus egység a lézersugár sűrűségének növelésével állítja be a folyamatot.
