Mi az a lézerpor bevonat kikeményedése?
A lézerkezelő technológia egy infravörös lézert használ a gyors gélesedéshez, majd az elektrosztatikusan permetezett poros bevonó részecskék gyógyításához . Az olvasztott részecskék kémiailag reagálnak egy keresztkötési eljárás során, hogy egy tipikusan vastagabb, keményebb és a festéket, és a finomabb, és a Smooth-t, a Smooth-t, a Smuth-t, a Smuth-t, a Smuth-t, és a Smuth-t, a Smuth-t, a Smuth-t, a Smuth-t, és a POUNS-t. textúrák, folyami gabona, ráncok és keverve és kötött fémhatások .
Hagyományosan, a porbevonatok olyan ipari sütőkben gyógyulnak meg, amelyek konvekciós fűtést vagy infravörös lámpákat használnak . A lézer eljárás jelentősen különbözik ezektől a hagyományos módszerektől, két fő módon . Az első, a lézerkezelés szelektíven melegíti az illesztett területet, ahelyett, hogy az egész rész és a temencék környezetét}}}}}}}}}}}}}}} ezt a nagymértékű energiatartalmú energiát fűti. Maga a fűtési folyamat hatékonyabb, nagymértékben csökkentve a szükséges kikeményedési időt . az ipari porbevonat műveleteihez, ez nagymértékben javítja a folyamat átviteli sebességét .
Hogyan működik a lézerpor bevonat kikeményedése?
A lézerszerző rendszer alapkonfigurációja viszonylag egyszerű . A nagy teljesítményű dióda lézerrendszer kimeneti sugárát átalakítják és homogenizálják egy optikai rendszeren keresztül, majd az alkatrész felületére vetítik, hogy csak a kiválasztott területeket melegítsük .
A lézerkerekítési folyamatban használt nagy területű lézernyalábok alakban és méretben testreszabhatók, hogy néhány hüvelyk és több láb széles és átmérőjű . területeken is lehessen lefedni, a sugárkonfigurációtól függően, akár egyetlen alkatrészt, vagy az alkatrészek tételeit is megvilágíthatjuk.
Egy másik megközelítés nagyobb alkatrészekhez vagy nagyon ívelt formákkal rendelkező alkatrészekhez, ha a lézer vetület optikáját egy robotkarra szereljük fel . Ez lehetővé teszi a sugár áthelyezését az alkatrész felületén, még változó szögben is, a porbevonat gyógyításával, amikor a. mozgatja.
A lézerkerekítés nagy teljesítményű dióda lézerrendszereket használ, mivel ezeknek az alkalmazásban számos kulcsfontosságú előnyt kínálnak . Először is, kimenetük könnyen konvertálható téglalap alakú (és más gerendaformák), egységes intenzitás-eloszlással . Ez nehéz elérni a nagyon fókuszált, lekerekített Gaussian Intenzitás Profil Baladványokat, amelyeket a legtöbb más lézerrel előállított.}}}}}}}}}
Másodszor, a dióda lézerrendszerek minden lézer típusának legmagasabb elektronikus hatékonyságával rendelkeznek, jellemzően meghaladja az 50%-ot .} A dióda lézerek által termelt infravörös hullámhosszok több mikronot áthatolnak a bevonat felülete alatt . Ez a térfogat -melegítés gyorsan átadja az energiát a porbevonatba, és felgyorsítja a gyógymódot, miközben a kanyargós energiát fűti, miközben a kanyargós energiaterhelést a {3 {3 -as fűtéshez fűti. A dióda lézerprogram elkerüli az alkatrész ömlesztett fűtését, a hűtési idő jelentősen csökken, lehetővé téve a hőmérséklet-érzékeny anyagok lézeres gyógyításának lézerét .
A lézerpor bevonat -kikeményedésének előnyei
A lézerkérés olyan innovatív technológia, amely legyőzi a régebbi módszerek korlátait, a magas színvonalú eredmények gyorsabb és alacsonyabb költséggel . A lézerrel gyógyított porbevonatok legfontosabb előnyei között szerepel:
Sebesség
Az infravörös dióda lézerek gyors, lokalizált fűtést biztosítanak, amely mindössze percek alatt gyógyítja a porbevonatokat . A bevonat megszilárdulása után, az alapvető anyag gyorsan lehűl.
Energiahatékonyság
A lézerdióda fényforrások nagyon elektromosan hatékonyak, szinte az összes energiájuk a . célterületre irányul. A lézer szelektíven melegíti a port, ami kevesebb energiát eredményez a munkadarab melegítésére, és gyakorlatilag nincs energiafogyasztás a sütő környezetében .
Nincs hulladékhő
A lézerszerző rendszerek "hideg" kemencék, amelyek gyakorlatilag nem bocsátanak ki hulladékhőt a környező térbe, csökkentve a berendezés hőmérséklet -szabályozó rendszerének követelményeit .
Minimális termikus feszültség
A lézerpor bevonatú kikeményedése hőérzékeny anyagokhoz, például műanyagokhoz és fahoz, valamint finom alkatrészekhez, vékony fém tulajdonságokkal .
Folyamatvezérlés
A szobahőmérsékleti művelet lehetővé teszi a bevonat hőmérsékletének pontos szabályozását plusz vagy mínusz 1 Celsius fokon belül a fedélzeti metrológiai eszközökkel, például a termikus képalkotókkal .
Rugalmasság
A lézeres sütők funkciója közel instáns indítási/stop képességek, azaz nincs szükség alapjáratra vagy bemelegedési időre .} Ezenkívül a cél munkadarab minősége minimális hatással van a bevonat teljesítményére, mivel a lézer sütő melegíti a bevonatot a. a hagyományos gyógyító kedvelőkben {{3} {} {3} {} {} {} {} {} minõségeket nem lehet megfogni, az alacsony minőségű alkatrészeket nem lehet közvetlenül a hármashoz vezetni.
Kis lábnyom
A lézerszerző rendszerek kompaktok, és nem vesznek igénybe több alapteret, mint az általuk feldolgozott rész . Ezenkívül a folyamat lényegében kompatibilis a folyamatos alkatrészáramlással, minimalizálva az általános lábnyomot és maximalizálva a termelési teljesítményt .
Alacsony tulajdonjogköltség
A működési költségeket csökkentik a csökkentett energiafogyasztás, a hulladékhő nem keletkezik (ami egyébként felmelegíti a környező termelési környezetet), és szignifikánsan csökkentette a karbantartási költségeket .
Alacsony széntartalmú lábnyom
A berendezés által sugárzott hulladékhő kiküszöbölése és a fogyóeszközök hiánya mind a lézerkezelést környezetbarátabb és fenntarthatóbb folyamatsá teszi .
Lézerkerekítés vs . konvekciós kemencék
A konvekciós sütők alapvetően iparosodnak, a háztartási konvekciós sütők méretezett verziói . Az alkatrészeket a sütőbe helyezik, és a levegőt fűtik, általában gázégővel vagy elektromos fűtőelemmel . A levegőt a kemencék egészében keringnek, hogy az alkatrészek egyenletesen melegítsék az alkatrészeket .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -es kezelőanyag-fűtőciklust is. F .- Bár a sütők magasabbak lehetnek a szubsztrát hőmérsékletének elérése érdekében ebben a tartományban -a részeket általában 10-20 percig sütik, hogy teljes mértékben gyógyítsák meg a . teljes gyógymódot.
A konvekciós sütők nyilvánvaló hátránya az energiahatékonyságuk . A nagy mennyiségű levegőt, valamint magának a sütőt kell melegíteniük, és meg kell emelniük a teljes rész hőmérsékletét, nem csak a porvonatot, amely. Konvekciós porbevonat gyakran hagyja a műszakban}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} a hűtési hőmérséklet elkerülését végzi. Hulladékok az idő és az energia, és nagy szénlábnyomot hoz létre . konvekciós sütők is viszonylag nagy mennyiségű termelési teret igényelnek .
A lézerkezelő és az infravörös sütők összehasonlítása
Az infravörös sütők energiát továbbítanak egy rész felületére sugárzó fűtéssel, az energiát közvetlenül átadva anélkül, hogy a konvekcióra támaszkodnának . Különféle fényforrások, például kvarc lámpák, kerámiakibocsátók vagy volfrámszálakat használnak az infravörös sugárzás előállításához .. A COPOTTAR -t vagy a COPORT -t, a Co; Katalizál egy reakciót egy speciális emitter felületén, hogy nyitott láng nélkül infravörös sugárzást eredményezzen .
Az infravörös fűtés gyorsabb és energiahatékonyabb, mint a konvekciós fűtés . Valójában a dióda lézerek és a hagyományos infravörös források elektromos-optikai konverziós hatékonysága összehasonlítható ., míg a hagyományos infravörös kikeményedésnek bizonyos hasonlóságok vannak a lézergyógyításhoz, a nem laser források sokkal kevésbé hatékonyak .
Ennek egyik oka az, hogy a nem lázos infravörös melegítők szélessávú sugárzást bocsátanak ki . A sugárzás nagy részét a porbevonat nem szívja jól, és ezért nem járul hozzá közvetlenül a . . kikeményedési folyamathoz. Ezért az infravörös fűtéshez a munkakör fektetése nem érhető CORTY . Ez a típusú fűtés megnehezíti a folyamat in situ nyomon követését .
Ellenkezőleg, a dióda lézeres keményítő rendszerek keskeny tartományú infravörös hullámhosszakat bocsátanak ki egy erősen irányított sugárban. Ennek következtében a lézer fény sokkal jobban elnyelődik a porbevonat részecskéi által, ami közvetlenül elősegíti a keményítési folyamatot. Ezenkívül a lézersugár intenzitása messze túlszárnyalja más infravörös fényforrásokét, így a keményítés gyorsabb.
Hogyan kell használni a lézerpor bevonat -kikeményedését?
A lézerkerekítés kompatibilis szinte minden típusú porbevonattal és szubsztrát anyaggal, így széles körben alkalmazható . Általános alkalmazások:
A korrózióállóság fokozása az autóipari alkatrészekben, beleértve a kerekeket, az alváz alkatrészeit és az alsó részét
- A repülőgép -alkatrészek tartósságának növelése és védelem biztosítása a szélsőséges körülmények között
- Erős, vonzó kivitel biztosítása a fogyasztási cikkek, például hűtőszekrények, mosógépek, sütők és kültéri bútorok számára
- Az időjárási ellenállás javítása olyan alkatrészekben, mint az ablakkeretek és a korlátok
- Az ipari gépek, szerszámok és házak védelme a kopástól és a kemény környezettől
- Elektromos szigetelés és védelem biztosítása az ipari berendezésekben lévő fémházak, alváz és csatlakozók számára
- Biokompatibilis és antimikrobiális bevonatok létrehozása a kórházi berendezések és orvostechnikai eszközök számára
Az autótermeléstől az orvostechnikai eszközök gyártásáig a porbevonat egy széles körben használt technológia . A legfontosabb iparágak a következők: autóipari, mezőgazdasági berendezések, űrrepülés, berendezések, építés és építés, bútorok, ipari berendezések, elektronika, orvosi eszközök, orvosi eszközök
