A lézervágás nagy energiasűrűségű lézersugarat használ a munkadarab felmelegítésére, ami a hőmérséklet gyors emelkedését eredményezi, és nagyon rövid idő alatt eléri az anyag forráspontját, és az anyag elpárolog, és gőz keletkezik. Ezeket a gőzöket nagy sebességgel szívják ki, és az anyagban egy rés keletkezik, amíg a gőz kiürül.
Az elülső tartálygyártó ipar folyamatos fejlesztésével egyre több iparág és vállalkozás alkalmazta a lézeres vágott tartályokat, és egyre több vállalkozás lépett be a tárolótartály iparába. Azonban a későbbi feldolgozás csökkentett költsége miatt továbbra is alkalmazható ilyen berendezés nagy gyártásban.
A lézervágás négyféle lehet: lézeres párologtatás, lézeres olvasztás, lézeres oxigén vágás, lézervágás és szabályozott törés.
Lézeres párologtatás
A munkadarabot nagy energiasűrűségű lézersugárral melegítik, hogy gyorsan felemeljék a hőmérsékletet, és nagyon rövid idő alatt elérjék az anyag forráspontját, és az anyag elpárolog, ami gőz keletkezik. Ezeket a gőzöket nagy sebességgel szívják ki, és az anyagban egy rés keletkezik, amíg a gőz kiürül. Az anyag párologtatásának hője általában nagy, így a lézersugárzás vágásához nagy teljesítményre és teljesítménysűrűségre van szükség.
A lézersugaras vágást gyakran vékony fém és nemfém anyagok, például papír, ruha, fa, műanyag és gumi vágására használják.
Lézervágó vágás
Amikor a lézert megolvasztják és levágják, a fém anyagot lézersugárral megolvasztják, majd egy nem oxidáló gázt (Ar, He, N stb.) Fúvókával átfúvatunk a gerenda által koaxiálisan, és a folyékony fém lemerül hogy a gáz erős nyomást fejt ki egy rés kialakítására. A lézerolvasztás nem igényli a fém teljes párologtatását, és a szükséges energia csak a párologtatás 1/10-e.
A lézeres olvasztást és vágást elsősorban egyes nem oxidálható anyagok vagy aktív fémek, például rozsdamentes acél, titán, alumínium és ötvözeteik vágására használják.
Lézeres oxigén vágás
A lézeres oxigén vágás elve hasonló az oxa-acetilén vágáshoz. Előmelegítő hőforrásként lézert használ, és aktív gázt használ, például oxigént vágógáznak. Az egyik oldalon fellépő gáz reagál a fémvágóval, hogy oxidációs reakciót váltson ki nagy mennyiségű oxidációs hő kibocsátására; másrészt az olvadt oxidot és az ömledéket a reakciózónából kifújják, hogy a fémben egy rést találjanak. Mivel az oxidációs reakció a vágási folyamat során nagy mennyiségű hőforrást generál, a lézeres oxigén vágásához szükséges energia csak az olvadási vágás 1/2 részét teszi ki, és a forgácsolási sebesség sokkal nagyobb, mint a lézeres párologtatás és olvasztás vágása.
A lézeres oxigén vágást elsősorban a könnyen oxidálható fémanyagok, például szénacél, titánacél és hőkezelt acélok használják.
Lézervágás és kontroll törés
A lézersugárzás során a roncsoló anyag felületét nagy energiasűrűségű lézerrel vizsgálják, így az anyagot hővel kis vízszintre párologtatják, majd egy bizonyos nyomást alkalmaznak, és a törékeny anyag a kis horony mentén reped. A lézersugaras lézerek általában Q-kapcsolású lézerek és CO2 lézerek.
A szabályozott törés a meredek hőmérséklet-eloszlás, amelyet lézeres gravírozással hoztak létre, és helyi hõfeszítéseket eredményez a törékeny anyagban, amely az anyagnak a kis rések mentén tört ki.
