A vákuumbevonó berendezésben a bevonat üreges belső komponensei egy ideig működnek, a felületen felhalmozódott filmréteg egyre vastagabb lesz, magának a filmrétegnek a feszültsége megnő, és ezzel egyidejűleg a különböző időpontokban lerakódott fóliarétegek közötti tapadási probléma, ami ahhoz vezet, hogy a komponens felületi rétege könnyen leesik, a bevonási folyamat során sok szennyeződés keletkezik a minta felületén, ami nagyban befolyásolja a bevonat hozamát . Ezért az üreg belső alkatrészeit rendszeresen meg kell tisztítani. A bevonóberendezés tisztítása nagyon pozitív hatással van a vákuumbevonatoló gép hatékonyságára és minőségére, és nagymértékben javíthatja a vákuumrendszer összes falának és egyéb alkatrészfelületének stabilitását különböző működési körülmények között.
A megtisztítandó bevonóberendezés belső alkatrészei közé tartozik a kamra belső fala, az ionforrás rács, a forgó tartó és a fűtőszál.
Hagyományos tisztítási módszer és hátrányai
1. Homokfúváskezelés. Mivel az oxid-dielektromos fólia vákuum-elektronsugaras magas hőmérsékletű gőzleválasztás, a filmréteg keménysége magas, a gyakran használt csiszolópapír polírozási módszer nemcsak idő- és munkaigényes, hanem a tisztítóhatás sem jó. Ha csak homokfúvásos kezelést alkalmazunk, mert az alumíniumötvözet felületi keménysége nem magas, a homokfúvás során homokszemcsék ágyazódnak be a minta felületébe, és ezeket nem lehet tisztán eltávolítani, és ezek a szemcsék a bevonási folyamat során lehullanak a magas felületi keménység miatt. - az alkatrészek forgási sebessége, amely befolyásolja a bevonat folyási sebességét.
2. Elektrokémiai tisztítás és elektropolírozás, valamint ultrahangos tisztítási módszerek. Nemcsak a bevonógép alkatrészeinek szétszerelése, sok időt és energiát emészt fel, hanem a szétszerelési folyamat is elkerülhetetlen szennyeződésekkel jár, és bizonyos tisztítószerek fogyasztását, különösen nagy tárgyak tisztításakor, és ennek kellemetlenségeit is megköveteli.
3. Kézi kézi lézeres tisztítás. A kézi lézeres tisztítófejen keresztül a bevonógép minden sarkához kézi tisztítás, de ennek a tisztítási módszernek a használata hosszú ideig nem csak lehetővé teszi, hogy a kezelő belélegezze a lézeres tisztítást a szennyező anyagokból, és megtisztítsa a nagy tárgyakat, a kézi fókuszt nem lehet stabil, ami befolyásolja a tisztítási hatást és a hatékonyságot, valamint a munkaintenzitást.
Ezért egy ésszerű tisztítási módszer kidolgozása, különösen a nem eltávolítható bevonógép belső testfelülete, a funkcionális szerkezeti részek felületének tisztítása, a munkaintenzitás csökkentése, a tisztítás kényelmesebb, valamint a tisztítás minőségének és hatékonyságának javítása, rövid ideje volt. a bevonógép tábla fájdalompontja napi karbantartás.
Bevonóberendezések lézertisztító áttekintése
A hullámhosszú optoelektronikus bevonóberendezés-tisztító gépet kifejezetten a bevonógép belsejében végzett tisztítási munkákhoz fejlesztették ki, lézerrel a bevonógép belsejének és alkatrészeinek tisztítására. A rendszer tartalmaz egy bevonattisztító fejet, rendszertartót, robottartót, együttműködő robotot, robotbázist, 3D-s kamerát, impulzusos szálas lézert, vezérlődobozt, kezelőegységet, vízhűtőt, szálas tartót, levegőforrás-eszközt és elektromos kiegyensúlyozó autót. többszögű és körkörös tisztításhoz a bevonógép belsejében, a bevonó szétszerelése nélkül, hatékonyan leküzdve a meglévő módszereket az alacsony hatékonyságú, szennyező, nem alkalmas nagy mennyiségű tisztításra és egyéb problémákra. Hatékonyan oldja meg az alacsony hatásfok és a környezetszennyezés problémáit, és nem alkalmas nagy mennyiségű tisztításra.
A lézeres tisztítógép előnyei bevonóberendezésekhez
1. Speciálisan tervezett lézeres tisztítófej a bevonógépben, integrált gázvédelem és tisztító- és porelszívás, valamint rögzített fókuszú mechanizmus. Csökkentse az objektívek karbantartását a stabil tisztítási munka érdekében.
2. Átfogó berendezés konfiguráció, speciális elektromos vezérlőrendszer tervezése, koordinált vezérlő robot, lézeres távolságmérő automatikus követés, lézeres tisztítófej normál munkavégzése, a megfelelő indukciós érzékelés és vezérlés konfigurálása a rendszer biztonságos működésének biztosítása érdekében. Állítsa be a megfelelő tisztítási útvonalat a különböző tisztítási területekhez, és hozza létre a megfelelő műveleti fájlkönyvtárat. Valósítsa meg az automatikus tisztítás távirányítóját.
3. A lézeres távolságmérés automatikusan követi a tisztítólézer működési távolságát, hogy biztosítsa a tisztítóhatás konzisztenciáját és javítsa a tisztítás minőségét.
4. Állítsa be a por adszorpciós és eltávolító szűrőit, hogy biztosítsa a környezet védelmét a kibocsátással szemben. Tervezzen burkolatot a poros környezet elkülönítésére, a környezetvédelem és a biztonság további javítására.
5. Állítsa be a vízhűtőt, hogy biztosítsa a lézer stabil és hosszú működési idejét.
6. Követő megfigyelő kamerával konfigurálva a tisztítás minőségének figyelésére és ellenőrzésére, valamint megfelelő képernyőképek készítésére a tisztítási minőség nyomon követhetősége érdekében.
7. Összességében könnyű konstrukció, kompakt szerkezet, elektromos kiegyensúlyozó autóval felszerelt, könnyű és rugalmas mozgás.
Az "intelligens tisztítás" segít egy intelligens gyár felépítésében
Bevonóberendezések lézeres tisztítógépeiérintésmentesek, nem tartalmaznak kellékeket, nincs hozzáadott szennyezés, nagy vezérlési pontosság, nincs sérülés vagy kis sérülés stb., automatikus tisztítási műveletek, hatékonyak és stabilak. A tisztítófej kialakítása megvalósítja a könnyű, beépített fúvó védőszerkezet, a por elszívása, eltávolítása stb. előnyeit. A 6-tengelyes együttműködő robotot hosszú távú automatikus tisztítási művelet megvalósítására használják, elkerülve a kézi kézi tisztítás instabilitását. a nagy bevonógép belsejében, míg a robot munkatartománya szabályozható a személyzet biztonsága érdekében. Ezen túlmenően a tisztítórendszer munkafókuszának automatikus követésére szolgáló 3D-s látó robotok használata az automatikus ütközés elkerülése érdekében irányítható és vezérelhető, míg a rendszertámasz és a bevonógép közötti speciális kezdeti pozíció-beállítás irányítható és figyelhető munkafolyamat valós időben, javítva a tisztítógép automatizálásának hatékonyságát és pontosságát. Segít egy intelligens bevonóműhely felépítésében, valamint a minőség és a hatékonyság javításában.
