Egyre több FPC rugalmas áramkört alkalmaznak az elektronikus végberendezésekre, például a csúcskategóriás intelligens berendezésekre: mobiltelefon, notebook számítógép, autóalkatrészek, orvosi berendezések stb. Új elektronikus berendezések, új chip-alkatrészek, új kerámia bevezetésével piezoelektromos transzformátor, új elektronikus anyagok és új technológia, a lézeres automatikus forrasztógépet széles körben használják az FPC-ben, az elektronikai alkatrészekben és más területeken.
A lézeres automata ónhegesztő gép egyfajta lézeres hegesztő technológia, amely a lézert hőforrásként használja a forrasztópaszta melegítésére. A lézeres forrasztás fő jellemzője, hogy nagy lézerenergiát alkalmaz a helyi vagy mikrotérségi gyors fűtés megvalósításához az ónhegesztési folyamat befejezéséhez. A hagyományos hegesztéshez képest a lézeres ónhegesztésnek pótolhatatlan előnyei vannak.
Van néhány alapvető probléma a hagyományos hegesztéstechnika, például az FPC és az elektronikus alkatrészek alkalmazásában. Például az alkatrészek ólomhuzala és a nyomtatott áramköri lap betétje diffundálja a Cu, Fe, Zn és egyéb fémszennyezéseket a forrasztáshoz; az olvadt ón nagy sebességű áramlása a levegőben könnyen előállítja az oxigént. Ugyanakkor a hagyományos visszafolyó forrasztás során az elektronikai alkatrészeket is nagy melegítési sebességgel melegítik a forrasztási hőmérsékletre, ami hőhatással van az alkatrészekre. Néhány vékony csomagolású alkatrész, különösen a hőérzékeny alkatrészek, megsérülhetnek. Ugyanakkor az átfogó fűtési módszer, az FPC rugalmas áramköri lap, a NYÁK-kártya, az elektronikus alkatrészek miatt mind át kell menni a fűtés, a hőmegőrzés és a hűtés folyamatán, és hőtágulási együtthatójuk eltérő. A belső feszültséget hideg és meleg váltakozással könnyű előállítani az alkatrészekben. A belső feszültség megléte csökkenti a forrasztási kötések fáradási szilárdságát és rontja az elektronikus alkatrészek megbízhatóságát.
A lézeres forrasztás egy lokális fűtési visszafolyó forrasztás. A lézeres forrasztópaszta-hegesztési folyamat két szakaszra oszlik: először a lézeres forrasztópasztát kell melegíteni, és a forrasztási kötést is előmelegíteni kell. Ezt követően a hegesztésben használt lézer forrasztópaszta teljesen megolvad, és a forrasztópaszta teljesen megnedvesíti a betétet, és végül kialakítja a hegesztést. A lézergenerátor és az optikai fókuszáló egység hegesztése miatt a nagy energiasűrűség, a magas hőátadási hatékonyság, az érintés nélküli hegesztés jól elkerülheti a fenti problémákat.
A lézeres hegesztő robot fűtési jellemzői
A lézerhegesztő robot a lézerdiódát használja hőforrásként, helyi érintés nélküli fűtést valósít meg a forrasztópáka fejének megváltoztatása nélkül, és előnyei vannak a kis lézersugár átmérőjének. A lézerhegesztő robot főbb jellemzői a következők: 1. A lézerrel kialakított minimális pontátmérő elérheti a 0,2 mm-t, a minimális ónadagoló eszköz pedig a 0,15 mm-t, amely megvalósíthatja a mikrotávolságra szerelő eszközt. 2. A gyors helyi fűtés csekély hatást gyakorol az aljzatra és a környező részekre, a forrasztási kötés minősége jó. 3. Nincs forrasztópákafogyasztás, a folyamatos működés nagy hatékonysága. 4. Érintés nélküli helyi fűtés, a hegesztési felület maradványai kevésbé és gyönyörűek. 5. A forrasztás hőmérsékletének érintés nélküli mérése.
