1｜ Vita a timföldről és alkalmazásairól Az alumínium-oxid kerámiákat szigetelésük, magas hőmérsékletállóságuk, kopásállóságuk, korrózióállóságuk és magas kémiai stabilitásuk miatt széles körben használják olyan területeken, mint a félvezetők, az új energia és a csúcsminőségű{2} elektronika. Az alumínium-oxid kerámiák különösen jól alkalmazkodhatnak az olyan szélsőséges környezetekhez, mint a vákuum és a magas hőmérséklet, így alkalmassá válik a félvezető berendezések folyamatelemeinek alapanyagaként. A kiváló anyagok önmagukban messze nem elegendőek; ezek az anyagok kiváló feldolgozási technikákat igényelnek a csúcskategóriás{5}berendezésekben vagy folyamatokban, hogy teljes mértékben kiaknázzák tulajdonságaikat, és nagyobb áttörést érjenek el a precíziós gyártásban. Például a félvezető berendezésekben használt gázfúvókák erős korrózióállóságot igényelnek, amelyet általában alumínium-oxid kerámia anyagokkal érnek el. Ahhoz, hogy a fúvóka optimális szabályozási teljesítményt érjen el, precíz mikro{8}}lyukfeldolgozási technológiára van szükség a jó mikro-lyukszerkezet létrehozásához, amely lehetővé teszi a gáz/folyadék áramlási sebességének és térfogatának pontos szabályozását. Ezért a timföld és a jó feldolgozási technikák közötti kapcsolat kölcsönösen erősíti egymást.
2｜Az alumínium-oxid mikropórusok feldolgozásának megvitatása A kerámiafeldolgozás mindig is kihívást jelentett. Először is, ez egy kemény és törékeny anyag; a hagyományos mechanikus fúrási módszerek használata könnyen mikro-repedéseket és repedéseket okoz, ami megnehezíti a hozam biztosítását. Másodszor, ez egy szigetelő anyag, és nem -vezetőképes, ezért nem használható nagy-precíziós elektromos kisülési megmunkálás. A femtoszekundumos lézerek megjelenése előtt nehéz feladat volt a timföldkerámia mikropórusok nagy-precíziós és jó minőségű{8}}megmunkálása. Ez azt jelenti, hogy hogyan értékelhető a nagy pontosság és a magas minőség? Más szóval, hogyan értékeljük, hogy a mikropórusok feldolgozásának mutatói jók vagy rosszak? Úgy gondolom, hogy két szempont van: a mikropórusok mérete és a mikropórusok morfológiája.
1. A mikropórusméret a következőket tartalmazza: lyuk átmérője és pontossága, kereksége, kúpossága stb. Ez a három mutató elsősorban a mikropórusok háromdimenziós méretét tükrözi, míg a pontosság az ideális érték és a feldolgozási technológia által elérhető tényleges érték közötti eltérést jelenti.
2. A mikropórusok morfológiája magában foglalja a felületi morfológiát és az oldalfal morfológiáját. Ez a két mutató elsősorban azt vizsgálja, hogy a lyuk bejáratánál és a belső falnál van-e újraolvadt réteg,{2}}repedések, fröccsenések, repedések vagy felületi simaság. Ezek a mutatók befolyásolják a fénysugarak, gázok és folyadékok behatolását, valamint befolyásolják a termék megbízhatóságát és élettartamát.
3｜Az alumínium-oxid femtoszekundumos lézeres feldolgozásának megvitatása A femtoszekundumos lézer, mint egy élvonalbeli mikrolyuk-feldolgozási technológia, jelentős előnyökkel jár a timföld feldolgozásában. Ultra-rövid impulzusszélességével és rendkívül magas csúcsteljesítményével bármilyen szilárd anyagot eltávolíthat anélkül, hogy olvadt állapotba kerülne. A mikrométeres{5}}finom gravírozással párosulva a mikrolyukak rendkívül pontosak és kiváló kerekdedek. Sőt, a femtoszekundumos lézerek hideg feldolgozása megakadályozza az újraöntött rétegek, mikrorepedések kialakulását a timföld felületén vagy belső falán, és nem okoz sárgulást vagy elfeketedést az anyagban. Más szóval, függetlenül a feldolgozási módszertől vagy az alumínium-oxid kerámiák összetételi arányától, a femtoszekundumos lézerek ultra-nagy pontosságú, jó{9}}minőségű mikrolyuk-feldolgozást tudnak elérni. Jelenleg a femtoszekundumos lézerek minimum 0,02 mm átmérőjű (0,2 mm vastagságú) mikrolyuk-feldolgozást és ±1 μm-en belüli pontosságot tudnak elérni. Tudsz más technológiát, amellyel ilyen mikrolyuk-feldolgozást lehet elérni?
