A lézeres burkolatokat a teljesítménykövetelmények és a burkolat mátrixának megfelelő feltételeknek megfelelően kell megválasztani.
Bizonyos munkakörnyezetben van egy optimális bevonóötvözet egy bizonyos hordozóhoz. Jelenleg az, hogy a bevonó anyag jó illeszkedési viszonyban van-e, a lézeres burkolat technológia kulcsfontosságú pontjává vált.
A lézeres burkolatok kialakítása és kiválasztása elsősorban a következő szempontokat veszi figyelembe:
01. A lineáris tágulási együttható hasonló. A lézeres burkolatréteg repedéseinek egyik fontos oka a burkolóanyag és nem nemesfém lineáris tágulási együtthatójának különbsége. Ezért a burkolóanyag kiválasztásakor először a lineáris tágulási együttható illesztését kell figyelembe venni a burkolatréteg és az aljzat között. A burkolatréteg és az aljzat lineáris tágulási együtthatója jól illeszkedik, ami javíthatja a kötési szilárdságot, a termikus rezgésállóságot, a repedésindítás és a terjedési képességet. Ha a kettő lineáris tágulási együtthatója túl különbözik, akkor a burkolatréteg könnyen megrepedhet, megrepedhet, sőt lézeres burkolat közben is lehúzódhat.
02. Olvadáspont-illesztés: a hordozóhoz viszonyítva megfelelő olvadáspontú bevonóanyagot kell használni a lézeres burkolatban. Vagyis a burkolóanyag nemesfémjének olvadáspontja nem lehet túl eltérő, különben nehéz a burkolatréteget jó kohászati kötési és hígítási fokkal kialakítani az aljzattal, a burkolat minősége nagymértékben csökken, és nem lehet jó kohászati kötést kialakítani. Általában, ha a lézeres burkolóanyag olvadáspontja túl magas, és a lézer burkolóanyag olvadáspontja melegítéskor alacsonyabb, akkor a bevonat felületi érdessége magas lesz, vagy a burkolatréteg hígítási foka nő a túlzott olvadás miatt az aljzat felületét, és a burkolatréteg komolyan szennyeződik; ha a burkolóanyag olvadáspontja túl alacsony, akkor a burkolóanyag túlzott megolvadása miatt a burkolatrétegben üreg és zárvány keletkezik, vagy az alapfém felülete nem. Nehéz jó kohászati kötést kialakítani a burkolatréteg és az aljzat a jó olvadás miatt. Ezért a lézeres burkolatban általában az nem nemesfémhez hasonló olvadáspontú burkolóanyagokat választanak.
03. A burkolóanyag nedvességének az aljzattal szemben nemcsak a burkolóanyag termofizikai tulajdonságait kell figyelembe vennie, hanem annak folyékonyságát és kémiai stabilitását is figyelembe kell vennie gyors lézerfűtés alatt, a megkeményedett fázisrészecskék és a kötési fázisú fém közötti nedvesedést, valamint a fázisátalakítási jellemzők magas hőmérsékleten és gyors lehűlés mellett. A nedvesíthetőség szintén fontos tényező a burkolati folyamatban. Különösen a kielégítő cermet bevonat elérése érdekében biztosítani kell, hogy a fémfázis és a kerámia jó nedvesíthetőségű legyen. A nedvesíthetőség szorosan összefügg az anyagok felületi feszültségével. Minél kisebb a felületi feszültség, annál jobb a folyadék folyékonysága, és annál könnyebb a burkolati folyadékot egyenletesen eloszlatni a fémmátrix felületén. Vagyis a jó nedvesíthetőséggel rendelkező anyag jó felületű burkolatréteget nyerhet a lézeres burkolási eljárás során. Az ömlesztett anyagok felületi feszültségét és a szilárd-folyékony határfelület energiájának csökkentését tárgyalják.
