A lézer-technológia folyamatos fejlesztésével és fejlesztésével Kínában a lézeres hegesztőgép fokozatosan behatolt az élet minden területére, széles körű alkalmazásokkal. Milyen tényezők okozzák a lézerhegesztő gépek hegesztési hatásának különbségét
1. A Shenzhen lézeres hegesztőgép teljesítmény sűrűsége.
Ha a hegesztési teljesítmény sűrűsége túl magas, akkor a termék felületi rétegét mikroszekundumban forráspontra hevítik, ami nagy mennyiségű párolgást eredményez. Ezért a nagy teljesítmény sűrűség előnyös az anyag eltávolítási folyamatokban, például sajtolás, vágás és metszet. A hegesztési teljesítmény sűrűsége alacsony, és néhány milliszekundum alatt a termék felületének hőmérséklete eléri a forráspontot. A felületi réteg elpárologtatása előtt az alsó réteg eléri az olvadáspontot, amely jó fúziós hegesztést képez.
2. A lézeres hegesztőgép lézeres impulzus hullámformája.
Ha nagy intenzitású lézersugár kerül a lemez anyagának felületére, akkor a fém felülete a lézer energia 60% -át 98% -ának tükrözi, és a reflexió a felülettel együtt változik hőfok. A lézerimpulzus alatt a fém visszaverő képessége nagyban megváltozik.
A lézeres hegesztőgép lézeres impulzusszélessége.
Az impulzusszélesség az impulzus lézerhegesztés egyik fontos paramétere, amely meghatározza a feldolgozó berendezések költségét és mennyiségét.
3. A lézeres hegesztőgép defocus módja.
A lézeres hegesztőgép élességállítási módja: pozitív és negatív. A hegesztés minőségének defókuszálásához általában egy bizonyos távolságot kell tartani a tárgytól, mivel a lézerfókusz közepén az energiasűrűség túl magas, ami könnyű elpárologtatni egy lyukba. A lézerfókusztól távol eső síkban az energiasűrűség eloszlása viszonylag egyenletes.
