Lézerhálózati hírek: A hajtómű-szerelvények hegesztéseinek és kötéseinek meg kell felelniük a szigorú minőségi előírásoknak. A legjobb osztályú teljesítmény érdekében az ízületeket alaposan meg kell tisztítani. A lézer hatékony tisztítóeszköz, amely eltávolítja a maradék zsír minden nyomát.
Az alkotórészek szennyezettek lehetnek a gyártási folyamat során használt rajzoló vagy hűtő kenőanyagokkal és rozsdamentes olajokkal. Ezek a maradékok általában nem láthatók, de komolyan csökkenthetik a későbbi nagy energiájú kötési vagy kötési folyamatok minőségét. Különösen az autóiparban és magasan automatizált gyártási környezetében nőttek az alkatrészek minőségének és megbízhatóságának szabványai, és a felszíni szennyeződés észlelése a gyártási folyamat nélkülözhetetlen részévé vált.
A hagyományos tisztítási módszerek időigényesek, nem automatizálhatók, és gyakran káros hatással vannak a környezetre. Ugyanakkor nincs megbízható módszer a tisztító hatás mérésére. Az olyan szabványok, mint a VDA19 és a megfelelő ISO-irányelvek szerint, létrejött egy program az autóipari funkcionális alkatrészek szemcsés szennyeződésének egységes ellenőrzésére. A közelmúltban a folyékony szennyeződés nagyobb figyelmet fordított a lézer tisztítására. Az impulzus lézer gyorsan elpárolog a célterületen lévő maradék folyadékot, a hatás mérhető, megismételhető, a folyamat környezetbarát és automatizálható.
● A tisztaság javítja a megbízhatóságot
A nagy sebességű hajtóművek gyártásakor a lézerhegesztés népszerű választássá vált a torzítás csökkentéséhez szükséges alacsony energia miatt. Az autóipari hajtóművek nagy részének meg kell felelnie a szigorú minőségi előírásoknak. Különböző anyagokból és ötvözetekből készülnek, és nehéz vagy lehetetlen a hegesztéshez használt hagyományos hegesztési technikák alkalmazása.
● Erős lézer, rövidebb ciklus
Az autóipari gyártóknak gyors, automatizált módon kell a felületmaradványokat alaposan megtisztítani az erőteljes, üres és mikro-repedéshegesztéshez és kötéshez. A lézertisztító rendszerek, különösen a lézertisztító rendszerek, amelyek impulzusos szilárdtest lézert használnak, megfelelnek ezeknek a követelményeknek. A lézer kiválasztását meghatározó fő tényezők a szükséges tisztasági fok és a tisztító komponensek ciklusideje.
● Gyors és hatékony megérkezés a kijelölt helyeken
Az idő kritikus a nagy automatizált, nagy mennyiségű gyártási folyamatokban. A hagyományos tisztítási eljárásokkal ellentétben, ahol a teljes szerelvényt oldószerbe kell meríteni, vagy csiszolóanyaggal vagy hősokk-technikával, a lézer tisztítását speciális funkcionális felületeken, például hegesztéseken és kötéseken végezhetjük, jellemzően legfeljebb néhány négyzetméteres méretben.
A tisztításhoz szükséges idő a lézerhegesztéshez szükséges időtől függ, jellemzően 4 és 10 másodperc között. A szelektív tisztítás másik előnye, hogy kiküszöböli az alkatrészek közbenső lépéseit a tisztaságtól a gyártósorig. A tisztító lézer a hegesztés előtt éppen a gyártósorba van beépítve.
● Saroktisztítás
Egy adott felület tisztításához a szkenneroptika gyorsan és gyorsan mozgatja a lézersugarat a munkadarabon. A kívánt tisztítóhatástól függően különböző szkennelési minták és sebességek használhatók. A lineáris szkennelési mozgás használható a fényszennyezés tisztítására; ha mélyebb tisztításra van szükség, átfedő körkörös szkennelési mozgások (hasonlóak az elektromos fogkefékhez) használhatók. Ebben az esetben a lézerfény impulzusa többször áthalad ugyanazon a ponton, ezáltal fokozza a tisztítási hatást.
Jellemző lézeres tisztító alkalmazások: Gyorsan távolítsa el a maradékokat, amelyek az átviteli alkatrészek felületéhez tapadnak.
A lézer "megtisztítja a lekerekített sarkokat" a munkadarab áthelyezése nélkül. Helyezze a tükröt és irányítsa a lézersugarat, miközben tisztítja a cső- vagy kontúregység felső és alsó felületét.
● Tisztítsa meg azokat a helyeket, amelyek tisztításra szorulnak
A lézer tisztíthatja a rendkívül érzékeny felületeket, például az alumíniumot, a szénszálas kompozitokat vagy a bevont alkatrészeket az alapanyag károsítása nélkül. Alternatív megoldásként, a különböző paraméterkészletek kiválasztásával ugyanaz a lézer is megmunkálhatja a felületet és növelheti a kötési szilárdságot. A lézeres szerszámok rugalmassága lehetővé teszi számukra a különböző szükséges feladatok alkalmazását. A „nem haladja meg a szükséges határértéket, minimalizálja a lehető legnagyobb mértékben” elvét, meghatározza a különböző alkalmazásokhoz megfelelő lézer teljesítmény és impulzus frekvenciát. Ez a módszer előnyös lehet az ügyfelek számára, mert a lézeres tisztítás költsége körülbelül ötször alacsonyabb, mint a nedves vegyi tisztítás.
● Elég tiszta?
Megállapították a részecske-szennyezés-ellenőrzési eljárásokra vonatkozó kritériumokat és iránymutatásokat, és várható, hogy ezek a szabványok és iránymutatások előbb-utóbb lefedik a folyékony szennyezést.
A szkennelési optika segítségével a szkennelési módszer megváltoztatásával különböző tisztítási hatások érhetők el. Ha a fénysugár egy részét tükrözi a tükör, akkor is lehetséges az egység felső és alsó felületének egyidejű tisztítása a munkadarab áthelyezése nélkül.
● Egy másik tisztítási lehetőség
A "tiszta" nemcsak azt jelenti, hogy a lézeres feldolgozás hatása nagyon tiszta, hanem azt is, hogy maga a folyamat zöld folyamat. A nedves kémiai eljárásokkal ellentétben nem használ mérgező oldószereket, és elkerüli a csiszolószerek használatából eredő zajt. Ezenkívül a lézeres tisztítás gyengéd, és a folyamat sebessége nyilvánvalóan gyorsabb, mint más módszerek. Ezeket az előnyöket az autóipar elismerte, és más iparágak jelenleg is nyomon követik, mert a lézerek sokoldalú tisztítóeszköz.
Az impulzusos lézerek a ragasztott felületek vagy kis tárgyak (például az ősi érmék) szelektív tisztítására használhatók, míg az UV-lézerek ideálisak nagy alkatrészek tisztítására. Ezek felhasználhatók a CFRP komponensekből származó folyékony maradványok eltávolítására vagy más paraméterek beállításával, amelyek segítenek a makacs festék vagy rozsda eltávolításában. Magas technológiai tisztítóeszközként a lézerek nagy potenciállal rendelkeznek.
