Alumínium anyagok esetében a természetes oxid réteg higroszkópos, és a vastagság idővel nő. Ezért ennek a durva, szennyezett oxidrétegnek az eltávolítása elegendő lehet ahhoz, hogy elegendő kontrasztot hozzon létre. Egy másik bonyolultabb tényező az, hogy az alapul szolgáló alumínium anyag olvadási vagy ablációs foka jelentősen befolyásolhatja a jel megjelenését.
A lézer paramétereinek gondos módosítása fényesebb felületet hoz létre, amely nagyobb kontrasztolvadási hatást mutat. ~ 1 mJ impulzusenergia alkalmazásával mélyebb, oxidáltabb felület alakítható ki az alumínium anyagon, de ha alacsony L * értéket kívánunk, erős, nem törékeny felületet kaphatunk. nem változik a látószög változásakor, ami a folyamat gondos ellenőrzését igényli. Az abláció szintjének növelése egy enyhén durva felület kialakításához szintén olyan sötétebb felületet eredményez, amely nagyobb az abszorbanciában, és nagyobb L * értékkel rendelkezik (1. ábra). A megjelenített felületi méretek mind <10 μm,="" és="" a="" felületi="" érdesség="" (ra)="" jóval="" kisebb,="" mint=""><5>
1. ábra: Sötétszürke alumínium felület 5ns, 75μJ lézerrel, nagyítás: 200X
Az anódozott bevonatok eltávolítása az alumínium felületekről széles körben elterjedt technika, és ugyanazok a szabályok vonatkoznak a lézerek szubsztrátokra történő felhordására - az erős olvadáspont fényvisszaverőbb felületet jelent. Akár csupasz alumínium, akár eloxált alumínium, a jelölési sebesség 1-2m / s. Nemrégiben kifejlesztettünk lézeres jelölési technikákat speciális anódozott bevonatokon, alacsony nanoszekundumos, szub nanoszekundumos szálas lézerrel, hogy elérjék az <30-as l="" *="" értéket,="" bár="" a="" jelölési="" sebesség="" sokkal="" alacsonyabb,="" mint="" a="" fenti="">
2. ábra: 0,15 mm vastag, 1 nanoszekundumos impulzussal kezelt 0,8 mm vastag rézanyag felületi hatása
