Az utóbbi néhány évtizedben a lézerjelző ipar jelentős előrelépést ért el. Számos lézerjelző rendszer beszállítója van a világ különböző iparágaiban. Ebben a piacon a legfontosabb változás az alacsony teljesítményű impulzusszálas lézerek bevezetése, amelyek most már úgy alakultak ki, hogy szinte minden beszállító számára olyan termékeket kínáljanak, mint a rost lézeres jelölőberendezések.
Ezeknek a lézereknek a hullámhosszai jellemzően a közel-infravörös (NIR) tartományba esnek, körülbelül 1070 nm-es tartományban, így ideálisak a legtöbb fémtermék jelölésére, mivel alacsonyabb fényvisszaverő képességük van, mint a hosszabb hullámhosszúságú CO2-lézerek.
De még ebben a hullámhossztartományban is, a különböző fémek jelölésének nehézsége nem azonos. Az alumínium, a réz és ötvözeteik szinte minden iparágban széles körben használatosak. Ezeket az anyagokat lézeres jelöléssel lehet ellátni, de néha nehéz olyan sötét jeleket kinyomtatni, amelyek szemmel láthatóan láthatóak az ilyen fémeknél alacsony hőmérsékleten. Ezenkívül egy bevált technika kimutatta, hogy a rendkívül átjárható anyagok jellemzően minimális károsodással jeleznek és felületi texturálási folyamatokat hajtanak végre, olyan impulzusszélességen belül, amely nem várt nemlinearitásokhoz kapcsolódik.
Lézeres felületkezelés
Az ipari lézeranyag-feldolgozás széles területén a lézeres felületfeldolgozás kifejezést gyakran használják folyamatos hullám (CW), közel infravörös lézerforrások felhasználásával, több kilowatt teljesítményű feldolgozási tevékenység leírására. A fenti eljárás azonban teljesen eltér az itt leírt eljárásoktól, amelyek mikron és nanoméretű felületi alkalmazásoknak tekinthetők. Számos, rövid impulzusos picosecond (10-12) és femtosecond (10-15) ultraszéles lézert használó folyamatot azonosítottak, és számos kapcsolódó publikáció létezik.
Ezeknek a folyamatoknak a fő hátránya, hogy ezeknek a lézer kategóriáknak a kis teljesítményű sorozatában is magasak maradnak befektetési és működési költségeik. Mivel a feldolgozási sebesség általában a lézer átlagos teljesítményétől függ, a lézerfeldolgozási költségek a tényleges felületi lefedettségi körülmények között túl magasak lehetnek a legtöbb ipari lézeres felhasználó számára.
A közelmúltban az érett nanoszekundumú impulzusszálas lézerek pulzusszélesség-tartományát kiterjesztették az al-nanoszekundumokra, és a csúcsteljesítményt a nagyságrenddel növelték. Ez lehetővé tette egy új lézerfelület-megmunkálási folyamat kifejlesztését költséghatékony hosszú picosecond lézerforrással.
Bár ezeket a technikákat gyakran lézeres felületkezelésnek nevezik, ezek a folyamatok mechanikusan kapcsolódnak a lézeres jelöléshez, mivel ezek a komponensek felületkezelésére korlátozódnak, és jellemzően lézeres ablációs és olvadási folyamatok kombinációját igénylik. Az 1. ábra a folyamatok széles körét próbálja besorolni az ipar által elfogadott terminológiával és a főbb fizikai mechanizmusokkal.
A szálas lézerek jól ismert előnyei biztosítják, hogy az 1. ábrán bemutatott legtöbb alkalmazásban domináns választássá váljanak. Itt főként azt a célt tűztük ki célul, hogy jobban megértsük a mikron méretű lézeres alkalmazásokat olyan anyagok esetében, amelyeket általában nehéz jelölni szabványos infravörös hullámhosszakkal, például rézzel és üveggel. Standard alkalmazás.
