Azt mondják, hogy a számokban erő van. Ez a régi mondás vonatkozik a numerikus nyomon követésre is, amely más jelölési rendszerekkel együtt a gyártás és a csomagolás iparágának sarokköve a pontos készlet-ellenőrzés érdekében.
Az anyagok széles skálájának köszönhetően, amelyekbe pontosságra és tartósságra gravírozhatnak, a lézerek ideális eszköz az azonosító rendszerek létrehozásához. A lézergravírozásra pályázók tartalmaznak tételeket, amelyeket általában a kiválasztott jellemzőkkel rendelkező termékcsoportokra alkalmaznak; és sorozatszámok, amelyek felhasználhatók az egyes termékek pontos azonosításához. A nagy felbontású lézerminőség lehetővé teszi a szkennerek által leolvasható kódok gravírozását is. Ide tartoznak az egydimenziós vonalkódok, például az univerzális termékkódok (UPC-k), amelyeket az eladható termékek túlnyomó többségében használnak; kétdimenziós adatmátrix-kódok, amelyeket széles körben használnak az űriparban; és a QR-kódok, amelyek életét az autóiparban kezdték meg, és azóta kibővítették a márkaépítési és marketing alkalmazásokat, amelyek a felhasználói okostelefonok interakciójára támaszkodnak.
A fém alkatrészek jelölése a gyártás területén gyakori. Ott hagyományosan kémiai maratással hajtják végre - ez egy olyan folyamat, amely idő és erőforrások befektetését igényli. Általában öt lépés van benne:
· Az alkatrész felületének tisztítása oldószerrel
· Maszkolás felvitele elektrosztatikus leválasztással vagy folyadék felvitele az alkatrészre
· A maszkoló eltávolítása csak a maratandó területektől
· Merítés egy maró hatású maratószerrel töltött fürdőbe
· Az alkatrész mosása és deoxidálása a marató és a maszk eltávolítása érdekében
Számos változó befolyásolja az anyagok megválasztását a kémiai maratási folyamat egyes lépéseinél. Az első magának a résznek a összetétele. Ezután a marófürdőben eltöltött időt a szükséges metszet mélysége határozza meg; ez gyakran megköveteli a próba-hiba megközelítést, mielőtt megkapnánk egy meghatározott képletet. Végül az érintett vegyi anyagok ártalmatlanítása, ami megköveteli a szennyvíztisztító berendezés használatát.
Ezzel szemben a lézeres jelölés egy egyszerű és érthető folyamat, amelyet az idő töredékében meg lehet valósítani anélkül, hogy rendszeresen pótolni kell a fogyóeszközöket. A folyamat sokkal következetesebb és megismételhető jelölési képességeket kínál, mint a hagyományos, kémiai alapú társaik. A lézer rugalmasságot is kínál különféle típusú jelek előállításához, amelyek mindegyike pontosan vezérelhető.
Ráadásul, bár a gyártás során használt fém alkatrészek rugalmasak lehetnek a kémiai kezelésre, ugyanaz a minőség nem fordul elő gyakran a csomagolóanyagokban. Mivel a lézer minimális érintkezést hoz létre a jelölés során, könnyen használható olyan anyagokon, mint például papír, karton és műanyag. A lézerek csomagolási alkalmazásai a jelölésen túl is kiterjednek - szakítóvonalakra, mikro perforációra, a romlandó termékek hosszabb eltarthatósági idejére és más, értéknövelt javításokra.
