1. A hegesztési feszültséghez létre kell hoznunk egy koncepciót. Nem számít, milyen kifejezéseket használnak (például hegesztés, felület, szóróhegesztés, burkolat stb.), Melegítés közben ráöntik a fém aljzatra. Ezután a fűtéstől az öntésig, majd a hűtésig a feszültséget kell előállítani. A nagyon különleges anyagok mellett a zsugorodási feszültség a legfontosabb tényező. A lézeres burkolat különböző hegesztési módszerei különböznek a fűtési módtól, a sebességtől, a töltőanyagtól és néhány egyéb körülménytől. Ezért ennek a feszültségnek a mátrixra és az öntött rétegre gyakorolt hatásának csökkentése fontos szempont, amelyet figyelembe kell venni a hegesztési minőség elérése során. Véleményem szerint a zsugorodási stressz nem kerülhető el, ezért a stressz oldása a kulcs a hegesztési stressz problémájának megoldásához. Más szavakkal, azok a problémák, amelyekre szükségünk van, és amelyekre megoldhatjuk, hogy hol szabadul fel a zsugorodási feszültség és hogyan oszthatja el a stresszt a mátrixból az öntési területig.
2. A lézeres burkolat deformációjának oka az, hogy az öntési terület kicsi, az átmeneti terület kicsi és a zsugorodás kicsi.
Ekkor az anyag által a zsugorodási folyamat során keletkező zsugorodási erő nem elegendő az egész test deformálódásához, ezért nem deformálódik a lézeres burkolat (tehát deformáció akkor következik be, ha a test mérete túl kicsi), ami szintén a lézeres burkolat előnye. Szóval, hol van a hegesztési feszültség? Főleg az öntési és átmeneti régiókba kerül. Ezután két probléma merül fel
Az egyik az, hogy az öntési területen könnyen előfordulhatnak repedések, ezért az anyag hajlékonyságát lézeres burkolat igényli, például nikkel alapú por;
Másodszor, az átmeneti zónában a stressz nagy. A lézeres burkolati folyamat gyors felmelegedése és lehűlése miatt az átmeneti zóna mérete túl kicsi, ami ebben a régióban a feszültségkoncentrációt eredményezi, ami befolyásolja a lézeres burkolat kötési hatását. Különösen akkor, ha az aljzat és a hegesztőanyag mechanikai tulajdonságai nagymértékben különböznek, a tendencia komolyabb, sőt a leesés jelensége is bekövetkezik. Ezért különös figyelmet kell fordítani az átmeneti réteg anyagának és vastagságának kialakítására a lézeres burkolatban.
3. Három fő oka van annak, hogy a plazma lézeres burkolat nem okoz repedéseket, pórusokat és egyéb hibákat
Először is, a plazma, mint hőforrás a burkoláshoz (felszínre) és a merülő ívgázzal árnyékolt hegesztéshez és az egyéb hőhöz, koncentráltabb, jobb az ionív stabilitása, nincs elektródaolvadási veszteség, a kimenő hő egyenletes, könnyen szabályozható, így az öntési területen a hőeloszlás egyenletes, az anyagfúzió teljesen egyenletes, a kipufogó levegő lebegő salakja elegendő, a kontrakciós feszültségeloszlás pedig egyenletes.
Másodszor, a plazma berendezés nagy kontroll pontossága miatt az öntési zóna és az átmeneti zóna szabályozása kényelmes, az egyenletesség jó, a stressz eloszlása pedig könnyebben szabályozható és ésszerű.
Harmadszor, az argonvédelemhez nincs szükség különféle adalékokra, és nincsenek hidrogén- és oxidációs problémák. Ezért a plazma burkolat (felület) alkalmas nagyobb területű, nagy vastagságú, kiváló minőségű kemény felületű öntéshez (például magas mangán, magas krómtartalmú kerámiaanyagok stb.), És kopásálló lemezek, szelepek, hengerek gyártására alkalmas stb.
A lézeres burkolatokról és a plazma burkolatokról sok kolléga rengeteg cikket tett közzé, többségük a lézer előnyeit hangsúlyozza, ez a cél is, amire törekszünk. Legtöbbjüket azonban metallográfiai elemzéssel értékelik.
De mindennek megvan a két oldala, a lézeres burkolatnak is vannak hátrányai. Ami a technológiát illeti, számos korlátozás van, mivel a tényleges gyártáshoz több magas működési képességre van szükség, ami sok vásárló számára nehézséget okoz. Véleményem szerint a fő ok az, hogy a burkolatréteg olvadási ideje a gyors felmelegedés és lehűlés miatt túl rövid, ami nagy különbséget eredményez a folt külső és belső széle között, egyenetlen szerkezetképződést, egyenetlen feszültségeloszlást, elégtelen kipufogógáz-hulladékot, egyenetlen keménység, a pórusok könnyű kialakulása és a salak befogadása stb., ami megnehezíti a tökéletes burkolatréteg megszerzését nagy területtel, különösen a YAG lézerrel. Ezért a lézeres burkolat anyagválasztásának és működtetésének különösen körültekintőnek kell lennie. A lézeres burkolattal összehasonlítva a plazma burkolat nagyobb hőbevitellel és nagyobb deformációval rendelkezik, mint a lézer. Előnyei azonban a teljes olvadás, az egyenletes keménységeloszlás, a teljes kipufogógáz-hulladék, az anyagok széles választéka, a könnyű kezelhetőség, a viszonylag jó burkolatréteg könnyű megszerzése, az alacsony költség és a jó előny. Ezért nyilvánvaló előnyei vannak nagy területen és nagy vastagságú burkolatoknál.
