Nagy 3D-s nyomtatott titánötvözet komplex részek sikeres próbatermelése
Több mint 200 órás folyamatos munka után a nagy formátumú titánötvözet komplexum, amely közel van a berendezés alkotóterületének határához, a Kunming Tudományos és Technológiai Egyetem Adalékgyártó Központjában volt prototípus. Ez a legnagyobb titánötvözet-komplex, amely eddig a lézeres szelektív olvasztással történt.
A lézeres szelektív olvasztás egyfajta fém 3D nyomtatási módszer. Lézert használ hőforrásként a burkolt fémpor szkenneléséhez az alkatrész különálló részeinek alaki adatai szerint, hogy a fémpor megolvadjon és pontosan felhalmozódjon, és a fém alkatrészeket közvetlenül gyártják. Az ezzel a módszerrel gyártott fém alkatrészek kiváló mechanikai tulajdonságokkal, magas felületi minőséggel és méretpontossággal rendelkeznek, és forró kutatási témák a fém 3D nyomtatás területén. A professzor Li Zhenhua kutatócsoportja által gyártott titánötvözet komplex mérete 250 × 250 × 257 mm, és összesen 21 kg-ot meghaladó alkatrész és tartó.
A jelentések szerint a titánötvözet kiváló mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkezik, és széles körben használják a repülőgépiparban, a kémiai, orvosi és egyéb területeken. A fém lézeres 3D nyomtatás során nagy maradék stressz keletkezik. A fémes 3D-s nyomtatás legnagyobb kihívása a komplex szerkezeti elemek kialakulása során fellépő feszültség deformáció és repedés problémái. Ezek a problémák gyakrabban fordulnak elő a titánötvözet lézer 3D nyomtatásban. kiálló. Li Zhenhua professzor és csapata számos előkészítő munkát végzett a por- és összetételellenőrzésben, az alkatrészszerkezetben és a pozíció optimalizálásban, a támogatási tervezésben és a stresszoldásban, a távfelügyeletben stb., És végül meghatározta a vizsgálati tervet, amely felhalmozott a nyomtatáshoz. nagy komplex titánötvözet-alkatrészek. Értékes tapasztalat.
Az elmúlt években Kunming Tudományos és Technológiai Egyetem Gyártási Központ nagy előrelépést tett a repülőgépipar, az orvosi és a penészipar területén végzett 3D nyomtatási kutatásban. Jelenleg több mint 5700 egyetemi hallgatók lépnek be a gyártási központba minden évben az innovatív tevékenységek tanulmányozására és végrehajtására; több mint 50 szakmai és műszaki személyzet, doktori és mesterképzésben dolgoznak a központban.
