A modern elektronikus információs technológia gyors fejlődésével az integrált áramköri chip-csomagolási formák végtelenül jelennek meg, és a csomagolási sűrűség egyre nagyobb és magasabb, ami nagymértékben elősegítette az elektronikai termékek fejlesztését a többfunkciós, nagy teljesítményű, nagy megbízhatóság és alacsony költség. A mai napig az átmenő lyuk technológia (THT) és a felületre szerelhető technológia (SMT) elterjedt az elektronikai összeállítások gyártásában. Széles körben használják a PCBA folyamatokban, és megvannak a saját előnyei vagy műszaki területei.
Mivel az elektronikus szerelvények egyre sűrűbbé válnak, egyes átmenő lyukbetéteket nem lehet hagyományos hullámforrasztással forrasztani. A szelektív lézeres forrasztási technológia megjelenése a szelektív forrasztási technológia egy speciális formájának tűnik, amelyet az átmenő furatelem-hegesztés fejlesztési követelményeinek kielégítésére fejlesztettek ki. Eljárása hullámforrasztás helyettesítőjeként, egyedileg is használható A forrasztási kötések folyamatparaméterei optimalizálva vannak a legjobb hegesztési minőség elérése érdekében.
Az átmenő furatú alkatrészek forrasztási folyamatainak fejlődése
A modern elektronikus hegesztési technológia fejlesztése során két történelmi változáson ment keresztül:
Az első alkalom az átmenő furatú forrasztási technológiáról a felületre szerelhető forrasztási technológiára való átállás; a második alkalommal az ólomforrasztási technológiáról az ólommentes forrasztási technológiára való átállást tapasztaljuk.
A hegesztési technológia fejlődése közvetlenül két eredményt hoz:
Először is, egyre kevesebb az átmenő furatú alkatrész, amelyet hegeszteni kell az áramköri lapokon; másodszor, az átmenő furatú alkatrészek (különösen a nagy hőkapacitású vagy finom osztású alkatrészek) egyre nehezebben hegeszthetők, különösen az ólommentes és jó minőségű alkatrészek esetében. Megbízhatósági követelményekkel rendelkező termékek.
Vessünk egy pillantást a globális elektronikai összeszerelő ipar előtt álló új kihívásokra:
A globális verseny arra kényszeríti a gyártókat, hogy a termékeket rövidebb időn belül piacra vigyék, hogy megfeleljenek a vásárlók változó igényeinek; a termékkereslet szezonális változásai rugalmas gyártási koncepciókat igényelnek; A globális verseny arra kényszeríti a gyártókat, hogy javítsák a minőséget a működési költségek csökkentése; az ólommentes gyártás az általános trend. A fenti kihívások természetesen megmutatkoznak a gyártási módszerek és berendezések megválasztásában is, ez is a fő oka annak, hogy a szelektív lézeres forrasztás gyorsabban fejlődött az elmúlt években, mint más hegesztési eljárások; természetesen az ólommentes korszak beköszönte egy másik fontos tényező is elősegíti a fejlődését.
A lézeres forrasztógép a különféle elektronikus alkatrészek gyártásához használt folyamatberendezések egyike. Ez a folyamat magában foglalja bizonyos elektronikus alkatrészek forrasztását a nyomtatott áramköri kártyákra anélkül, hogy az áramköri lap egyéb területeit érintené, általában az áramköri lapokat. Általában három eljárással, nedvesítéssel, diffúzióval és kohászattal fejeződik be. A forrasztóanyag fokozatosan diffundál az áramköri lapon lévő fémbetétre, ötvözetréteget képezve a forrasztóanyag és a fémbetét közötti érintkezési felületen, így a kettő szorosan össze van kötve. A berendezés programozó eszközön keresztül a szelektív hegesztés minden forrasztási kötésnél felváltva történik.
A lézeres forrasztógépek előnyei az elektronikai gyártásban
1. Érintésmentes feldolgozás, nincs stressz, nincs szennyezés;
2. A lézeres forrasztás kiváló minőségű és konzisztens, teljes forrasztási csatlakozásokkal és óngyöngyök nélkül;
3. A lézeres forrasztás megkönnyítheti az automatizálást;
4. A berendezés alacsony energiafogyasztású, energiatakarékos és környezetbarát, alacsony fogyasztási költséggel és alacsony karbantartási költséggel rendelkezik;
5. Kompatibilis a nagyobb betétekkel és a precíziós párnákkal, a legkisebb betétméret legfeljebb 60 um, így a precíziós hegesztés könnyen elérhető;
6. A folyamat egyszerű, és egy hegesztési művelettel elvégezhető. Nincs szükség folyasztószer permetezésére/nyomtatására és az azt követő tisztítási eljárásokra.
