Az ipari termelésben a tisztítás létfontosságú kapcsolat. Noha a hagyományos tisztítási módszerek, például a mechanikus tisztítás és a kémiai tisztítás bizonyos mértékben kielégíthetik a termelési igényeket, gyakran olyan problémák vannak, mint az alacsony rugalmasság és a környezetszennyezés. A tudomány és a technológia fejlődésével kialakult a lézertisztítási technológia, és annak nagy hatékonyságával, a környezetvédelemmel és az érintkezés nélküli tulajdonságokkal fokozatosan új kedvencévé vált a tisztítóhelyen. Közülük az egyirányú és a multi-mód a szálas impulzus lézerekben a két leggyakrabban használt lézertípus. Szóval, milyen különbségek vannak közöttük? Milyen előnyeik és hátrányaik vannak? Milyen alkalmazási forgatókönyvek alkalmasak? Ez a cikk egyenként feltárja őket.
Mik az egy üzemmód és a multi-mód?
A lézer módja általában az energiaeloszlási állapotra vonatkozik, amely merőleges síkban a lézer terjedési irányára, amelyet egyetlen üzemmódra és több üzemmódra lehet osztani. Az egy üzemmód azt jelenti, hogy amikor a lézer működik, csak egy módot eredményez a lézer kimenetének. Az egy üzemmód energiaintenzitása fokozatosan csökken a középponttól a külső szélig, és az energiaeloszlási forma Gauss -görbe. A gerendát alapvető módnak nevezzük Gauss -sugarat. A lézernyaláb -kimenet egyetlen üzemmódban a nagy sugárminőség, a kis sugár átmérőjének, a kis divergencia szögnek és az energiaeloszlásnak az ideális Gauss -görbe közelében van. Ezenkívül az egyetlen üzemmódban jobb fókuszálási tulajdonságokkal, egy kis fókuszáló folttal és erős üzemmód stabilitással rendelkezik, amely alkalmas az erős eltávolítást igénylő forgatókönyvek, például a rozsda megtisztítására.
A multi-módú lézer könnyű spot kimenete gyakran több üzemmód kombinációjából áll. A könnyűfoltban az energiaeloszlás viszonylag egyenletes, és minél több üzemmód van, annál egységesebb az energiaeloszlás. A fénysugarat lapos tetejű gerendának is nevezzük. Az egy üzemmódhoz képest a multi-módú lézerek sugárminősége gyengébb, a divergencia szöge nagyobb, és ehhez nagyobb sebességváltóval rendelkező optikai rendszer szükséges. A fókuszált fényfolt nagyobb, mint az egymódú. A multi-módban azonban könnyebb elérni a nagy egy impulzus energiát, a magas csúcsteljesítményt és a magas átlagos teljesítményt, és az energiaeloszlás egységes, ami előnyösebb a tisztítási forgatókönyvek számára, amelyek kevesebb károkat és nagy hatékonyságot igényelnek, például a penészeket.
Milyen előnyei és hátrányai vannak az egyirányú és a multi-módú lézertisztításnak?
Az egyirányú lézerek alkalmasak erősen tapadó szennyező anyagok, például rozsda stb. Szentelésére, és szintén alkalmasak vékony anyagok és precíziós alkatrészek tisztítására, amelyek érzékenyek a hő bemenetére, jó sugárminőségük, kicsi fókuszált foltok és nagy energia sűrűségük miatt. Az egyirányú energia túlzott koncentrációja miatt azonban a tisztítás során bizonyos károsodást okozhat az alapanyag.
Olyan jelenetekhez, mint például az olyan formák, amelyek tisztítás után nem igényelnek az alapanyagot, multi-módú lézereket kell használni. A multi-módú gerendák egyenletes energiaeloszlásúak és magas csúcsteljesítményűek, és a csúcsteljesítmény sűrűségének magasabbak lehetnek, mint a szennyező anyagok károsodási küszöbértéke, de alacsonyabb, mint az alapanyag. Ezért a tisztítás során a szennyező anyagok hatékonyan eltávolíthatók anélkül, hogy megsemmisítenék az anyag felületi szerkezetét. Ezenkívül a multi-mód koncentrált foltja nagyobb. Azok a jelenetek esetében, amelyekben az egyirányú és a multi-mód ugyanazt a tisztítási hatást érheti el, a multi-mód tisztítási hatékonysága általában magasabb. Az erősen tapadó szennyező anyagok esetében azonban a multi-módú lézertisztítás nem képes ezt megtenni.
Az egy üzemmódú és multi-módú lézerek alkalmazási forgatókönyvei
Az egyirányú és több üzemmódú tisztító lézerek előnyei és hátrányai alapján a kettő alkalmazási forgatókönyvei szintén eltérőek.
Az egy üzemmód fő alkalmazási forgatókönyvei:
● fém rozsda eltávolítása: Az egy üzemmódú lézerek nagy energiájú sűrűsége ideális választás a fém rozsda eltávolításához. Hatékonyan eltávolítja a rozsda réteget a fém felületén. Minél magasabb a lézerteljesítmény, annál erősebb a rozsda eltávolító képessége és annál nagyobb a hatékonyság. Az MRJ-Laser elindított egy 1000W-os, nagyteljesítményű, egyirányú impulzusos lézert. A QBH kimenetet könnyen integrálható, és előnyei vannak az erős tisztítási képességnek és a nagy hatékonyságnak.
● Hegesztési oxid tisztítás: A hegesztési folyamat során a magas feldolgozási hőmérséklet miatt az oxidok és az anyag csapadék -törmeléke könnyen képződik a hegesztésben és annak környezetében, befolyásolva a hegesztési minőséget és a megjelenést. Az MRJ-LASER elindított egy 200-500 W egyszeri módú lézert, amely pontosan képes eltávolítani az oxidokat a hegesztés utáni megjelenés és minőség biztosítása érdekében.
● Precíziós alkatrészek tisztítása: Az MRJ-LASER 100 ~ 200 W-os, QCS kimenetű lézereket indított, amelyek erős tisztítási képességgel és alacsony hőteljesítménnyel rendelkeznek. A tisztítás után az anyagnak kevés deformációja és hőhatása lesz.
A multi-mód fő alkalmazási forgatókönyvei:
● A penésztisztítás: Használat közben a penész felhalmozódhat olyan maradékokat, mint például műanyag, fémfragmentumok, por stb. Ezek a maradványok befolyásolják a termék felületi minőségét, és termékhibákat okozhatnak. A rendszeres penésztisztítás megakadályozhatja a korróziót és a kopást, ezáltal meghosszabbítva a penész élettartamát. A penészszubsztrát és a szennyező anyagok jellemzőinek nagy különbsége miatt a lapos tetejű gerenda használata hatékonyan eltávolíthatja a szennyező anyagokat anélkül, hogy a penész káros lenne. Az MRJ-LASER elindított egy 500-1000 W Square Spot multi-módú lézert, amely hatékonyan tisztítja az öntőformákat a szubsztrát károsítása nélkül.
● Perovskite cella széltisztítás: A filmréteg tisztítására utal a vékonyréteg-napelem szélén, hogy hozzon létre egy szigetelő területet, amely elősegíti a következő csomagolási munkát. Az MRJ-LASER elindította az YFPN -1000- GMC-H 50- F lézert, amelynek négyzet alakú foltos teljesítménye, egyenletes energiaeloszlása, nagy csúcsidő , nagy hatékonysággal.
● Lézeres textátor: A lézer használata az anyag felületének textúrájához jelentősen javíthatja az anyag felületének tapadását. A különféle texturálási durvasági követelmények szerint az MRJ-laza több üzemmódú lézereket képes biztosítani, különféle 5MJ, 15MJ és 50 MJ, egyidejű, egyszeri impulzus energiával, hogy biztosítsa a texturálási hatékonyságot, miközben eltérő érdesség-követelményeket ér el.
MRJ-FL sorozatú lézerek tisztítása az MRJ-Laser Technology-tól
A precíziós gyártás kiszolgálására irányuló fejlett fényforrás-beszállítóként az MRJ-Laser Technology 100 ~ 1000 W-os és 200 ~ 2000 W-os multi-módú GMC sorozat tisztító lézereket fejlesztett ki és indított. Az egy üzemmódú sorozat a nagy sugárminőség és az erős tisztítási képesség jellemzői, míg a multi-módú sorozat a sík tetejű gerenda, a nagy energia, a hosszú fókuszmélység, a kicsi vagy a szubsztrát károsodásának jellemzői. A GMC sorozatú tisztító lézerek különféle forgatókönyvekhez alkalmasak, például fémfelszíni festék eltávolításához, rozsda eltávolításához, penésztisztításhoz, kulturális emlékek védelméhez és a pálya karbantartásához. Megfelelhetik a különféle szubsztrátok tisztítási követelményeit, és sok iparágban felhasználták őket.
Az egy üzemmódú vagy több üzemmódú tisztító lézer kiválasztásakor az ügyfelek átfogó megfontolást tehetnek a tényleges igényeik és az alkalmazási forgatókönyvek alapján. A finom alkatrészek vagy az erősen rögzített szennyeződések, például a fém-oxidrétegek és bevonatok tisztításához az egyirányú sorozatú lézerek nagymértékben és kis pontja pontosabb és erősebb tisztító hatásokat biztosít. A nagy területekkel vagy a szubsztrátkárosodásokra vonatkozó szigorú követelményekkel rendelkező tisztítási területekhez, például penészgombokhoz, rozsdafoltokhoz, olajfoltokhoz és vékony bevonatokhoz, a multimódusú sorozatú lézerek nagy energiájú és lapos felső fénye biztosítja a nagyobb tisztítási hatékonyságot és a nem rongyos tisztítást.
