A lézeres gyártási technológia célja a lézer nagy energiája és az anyag közötti fizikai kölcsönhatás, az anyag elgázosítása, ablációja, módosítása és így tovább, hogy elérjék az anyagfeldolgozás hatását. Napjainkban a lézeres feldolgozás gyorsan beépül a különböző iparágakba, és jelenleg is a fémanyag-feldolgozás a fő hangsúly, amely a teljes lézerfeldolgozási alkalmazások több mint 80%-át foglalja el. A vas, réz, alumínium és a megfelelő ötvözetek és egyéb fémek kemény anyagokhoz, valamint a lézerhatás szerepe jobb, így könnyen alkalmazható a lézeres feldolgozás. Néhány gyakori fém lézeres vágás, hegesztés esetén csak a megfelelő optikai teljesítményt kell megérteni, a kutatási követelmények feldolgozása nem lesz túl szigorú.
Valójában azonban az élet és a csúcsminőségű gyártás nagyon sok nem fémes anyagot használ, például lágy anyagokat, hőre lágyuló anyagokat, termikus anyagokat, kerámia anyagokat, félvezető anyagokat, üveget és egyéb rideg anyagokat. Ha ezeket az anyagokat lézerrel kell megmunkálni, akkor a sugár tulajdonságaira, az ablációra és az anyagtörés szabályozására vonatkozó követelmények nagyon szigorúak, és gyakran szükségesek az ultrafinom feldolgozás eléréséhez, még mikro nanométeres szinten is. Az általános infravörös lézer használatával gyakran nehéz elérni a hatást, az ultraibolya lézer nagyon megfelelő választás.
Az UV lézertechnológiát többféle célra használják
Ultraibolya lézer utal a kimeneti sugár található az ultraibolya spektrumban, a fény láthatatlan szabad szemmel, a jelenlegi közös ipari UV lézerek szilárd kristály UV lézerek, valamint a gáz UV lézerek kettő. Az infravörös szilárdtest-lézerek megháromszorozhatók az ultraibolya lézerteljesítmény eléréséhez, a hullámhossz több mint 355 nm, az impulzusszélességet sikeresen fejlesztették nanoszekundumról pikoszekundumra. A gáz ultraibolya lézer általában excimer lézer, szemsebészetre, chip fotolitográfiára használható. Az utóbbi években a szálas lézerek fokozatosan kifejlesztették az ultraibolya hullámhosszú termékeket is, amelyek a legreprezentatívabbak a pikoszekundumos ultraibolya szálas lézer közül.
Mivel az ultraibolya lézer a frekvencia átalakítás hőveszteség, a költségek még mindig magas, jelenleg nem nagyobb teljesítmény még mindig bizonyos fokú nehézséget. Az ultraibolya lézert gyakran hideg fényforrásnak tekintik, ezért az ultraibolya lézeres feldolgozást hideg feldolgozásnak is nevezik, nagyon alkalmas rideg anyagok feldolgozására.
Gyakori rideg anyagok UV lézeres feldolgozása
Az üveg az életben nagy mennyiségben felhasznált anyag, a vizespohártól, borospohártól, tárolóedénytől az üvegékszerig sokszor nehéz probléma a minták előállítása az üvegen, a hagyományos feldolgozás gyakran az üvegek nagyfokú károsodását eredményezi. , az ultraibolya lézer nagyon alkalmas az üveg felületének jelölésére, mintakészítésre, és ultrafinom gyártást érhet el. Az ultraibolya lézeres jelölés a múltbeli feldolgozási pontosság pótlására nem magas, térképezési nehézségek, a munkadarab károsodása, a környezet szennyezése és egyéb hiányosságok, egyedülálló feldolgozási előnyeivel az üvegtermékek feldolgozásának új kedvencévé vált a különféle alkoholos italok által. italos poharak, kézműves és ajándéktárgyak és egyéb iparágak, amelyek a szükséges feldolgozó eszközökhöz tartoznak.
A kerámia anyagokat számos épületben, edényben, dekorációban stb. használnak, de valójában a kerámiának számos alkalmazási területe van az elektronikai termékekben is, például a mobiltelefon-üzletágban, amely korábban kerámia hátlapot dobott piacra, a mobilkommunikáció területén , optikai kommunikáció, elektronikai termékek széles körben használatosak a kerámia betétben, kerámia hordozóban, kerámia csomagtartóban, az ujjlenyomat-azonosító rendszer kerámia borításában stb. Ezeknek a kerámia alkatrészeknek a gyártása egyre kényesebb, és az UV lézeres vágás alkalmazása ma már ideálisabb választás. Az ultraibolya lézer bizonyos kerámialapok feldolgozási pontossága nagyon magas, nem okoz kerámia repedéseket, és a fröccsöntés másodlagos köszörülés nélkül, a jövőben több alkalmazás lesz.
Ultraibolya lézeres szeletvágás: a zafír hordozó felülete kemény, az általános késkerék nehezen vágható, és a kopás, az alacsony hozam, a vágási csatorna nagyobb, mint 30 μm, nem csak a terület használatát csökkenti, hanem a termékek előállítását is. A kék-fehér LED-ipar által vezérelve a zafír szubsztrát lapkavágás iránti kereslet jelentősen megnőtt, és magasabb követelményeket támasztanak a termelékenység és a késztermékek minőségi arányának javítása érdekében. Az UV lézervágó lapkák nagy pontosságú vágást, sima vágást és nagymértékben javított hozamot tudnak megvalósítani.
A kvarcvágás mindig is problémát jelentett az iparban, a hagyományos feldolgozási módszerekben leggyakrabban a "gyémánt kőfűrészlapot" alkalmazzák, vagyis a feldolgozás "kemény" megközelítésén keresztül. A kvarc nagyon törékeny, a feldolgozási nehézség nagyon magas, a gyémánt kőfűrészlap fogyóeszköz.
Az ultraibolya lézer ± 0,02 mm ultra-nagy pontossággal rendelkezik, teljes mértékben garantálja a precíz vágási igényeket. A kvarcvágással szemben a teljesítmény pontos szabályozása nagyon simává teheti a vágási felületet, és a sebesség sokkal gyorsabb, mint a kézi feldolgozás. A paraméterek megjeleníthetők a teljes digitális kijelzőn, a számítógépen keresztül a különböző paraméterek pontos beállításához, pontosak és intuitívabbak, az indulás nehézsége sokkal kisebb, mint a kézi vágás.
