A tudomány és a technológia fejlődésével, a lézertechnika folyamatos fejlődésével és érettségével a lézeres hegesztési technológiánk is egyre jobb és jobb, és a lézeres hegesztési technológiát széles körben használják a fémszerkezetek öntésében, ékszerekben, elektronikus alkatrészekben, hardver termékekben stb., a lézerhegesztő gépek gyártói is növekednek, és a lézerhegesztő gépek használata növekszik, függetlenül attól, hogy a magántulajdonban vagy a vállalati egységekben hogyan lehetne javítani a lézerhegesztő gépek hatékonyságát, amikor termékeik feldolgozásához használjuk őket? Most beszéljünk a&{39 -iról arról, hogyan lehetne javítani az automatikus lézeres hegesztőgép megmunkálási hatékonyságát?
Sok gyártó bizonyos problémákkal szembesül a teljesen automatikus lézerhegesztőgép használata során. A lézerfeldolgozó iparhoz képest a lézeres hegesztőgép nem új, de a teljesen automatikus lézeres hegesztőgép megértéséhez továbbra is folyamatos tanulásra és megbeszélésre van szükség. Az automatikus lézerhegesztés hatékonysága bizonyos mértékben javul. Általánosságban elmondható, hogy a következő négy szempont van:
1. Először is, az automatikus sűrűség az egyik legfontosabb paraméter az automatikus lézerhegesztési technológiában. Nagyfokú sűrűség esetén a felületi réteg forráspontjára melegíthető mikrosekundumos időtartományban, ami nagy mennyiségű párologtatást eredményez. Ezért a nagy teljesítmény sűrűség előnyös az anyag eltávolításához, például fúráshoz, vágáshoz és faragáshoz. Az alacsonyabb sűrűség eléréséhez néhány milliszekundum szükséges, hogy a felület hőmérséklete elérje a forráspontot. A felületi párologtatás előtt az alsó réteg eléri az olvadáspontot, amelyből könnyű jó hegesztési hegesztést létrehozni.
2. Másodszor, a lézerimpulzus hullámformája mindig fontos probléma a lézerhegesztési technológiában, különösen a lemezhegesztésnél. Amikor egy nagy intenzitású lézernyaláb eléri az anyag felületét, a fémfelületen lévõ lézerenergia {- {2}}% - 98% -a visszatükröződik és elveszik, és a visszaverődés a felület hőmérsékletével változik. Lézeres impulzusok során a fém visszaverő képessége nagyban változik.
3. Ezután a lézerimpulzus úgynevezett impulzusszélessége fontos paraméter az impulzus-lézerhegesztési technológiában. Ez nem csupán az anyag eltávolításától és az anyag megolvadásától eltérő fontos paraméter, hanem kulcsfontosságú paraméter is a feldolgozó berendezések költségének és mennyiségének meghatározásához.
4. Végül, minden olyan barátnak, aki lézerhegesztő gépeken dolgozik, tudnia kell a defókuszálás mennyiségének a hegesztés minőségére gyakorolt hatását. A lézerhegesztés általában defocusálást igényel. Mivel a pontközpont teljesítmény sűrűsége a lézer fókuszpontjában túl magas, könnyű lyukakba párologtatni. Az erőssűrűség eloszlása a lézerfókusztól távol lévő síkokban viszonylag egyenletes.
