A lézeres felületkezelés nagy-teljesítménysűrűségű lézersugarat használ az anyag felületének érintkezésmentes-melegítésére. Ez az eljárástechnológia az anyagfelület saját hővezetésének hűtésre való felhasználásával felületmódosítást ér el. Kiemelten előnyös az anyagfelületek mechanikai és fizikai tulajdonságainak javítása, valamint az alkatrészek kopásállóságának, korrózióállóságának és fáradtságállóságának javítása. Az elmúlt években a lézeres felületkezelési technológiák, mint például a lézeres tisztítás, lézeres kioltás, lézerötvözés, lézeres sokkolás és lézeres lágyítás, valamint a lézeradalékos gyártástechnológiák, mint a lézeres burkolat, a lézeres 3D nyomtatás és a lézeres galvanizálás széles körű alkalmazási lehetőségeket mutattak be.
A lézeres tisztítás egy gyorsan fejlődő új felülettisztító technológia, amely nagy{0}}energiájú impulzusos lézersugarat használ a munkadarab felületének besugárzására, aminek következtében a felületi szennyeződések, részecskék vagy bevonatok azonnal elpárolognak vagy leválnak, és így egy tisztítási folyamat érhető el. A lézeres tisztítás főleg olyan folyamatokra oszlik, mint a rozsdaeltávolítás, az olajeltávolítás, a festék eltávolítása és a bevonat eltávolítása; elsősorban fémtisztításra, kulturális emlékek tisztítására és épületek tisztítására alkalmazzák. Átfogó funkcionalitása, precíz és rugalmas feldolgozása, nagy hatékonysága és energiatakarékossága, környezetbarátsága, az aljzat sértetlensége, intelligencia, kiváló tisztítási minősége, biztonsága és széleskörű felhasználási lehetőségei alapján egyre inkább előszeretettel használják a különböző ipari területeken. A hagyományos tisztítási módszerekkel, például a mechanikus súrlódásos tisztítással, a vegyi korróziós tisztítással, a folyékony-szilárdanyagú,-ütéses tisztítással és a nagy-frekvenciás ultrahangos tisztítással szemben a lézeres tisztításnak nyilvánvaló előnyei vannak.
A lézeres kioltás nagy{0}}energiájú lézereket használ hőforrásként a fémek felületének gyors felmelegítésére és lehűtésére, így a kioltási folyamat azonnal befejeződik. Ez nagy keménységű, ultrafinom martenzites szerkezeteket eredményez, javítja a fémek felületi keménységét és kopásállóságát, valamint nyomófeszültséget hoz létre a felületen a fáradással szembeni ellenállás fokozása érdekében. Ennek az eljárásnak a fő előnyei közé tartozik a kis hőhatású zóna, a minimális deformáció, a magas fokú automatizálás, a rugalmas szelektív kioltás, a finom szemcsekeménység és a környezetbarátság. Például a lézerpont állítható, lehetővé téve a kioltást bármilyen szélességű pozícióban; emellett a többtengelyes robotokkal működő lézerfej képes kioltani az összetett alkatrészek meghatározott területeit. Ezenkívül a lézeres kioltás rendkívül gyors felmelegítést és hűtést foglal magában, ami minimális kioltási feszültséget és deformációt eredményez. A munkadarabok deformációja a lézeres kioltás előtt és után szinte elhanyagolható, ezért különösen alkalmas az alkatrészek nagy pontosságú felületkezelésére. Jelenleg a lézeres kioltást sikeresen alkalmazzák az autóiparban, a szerszámiparban, a hardverszerszámokban és a gépiparban könnyen kopó alkatrészek felületerősítésére, különösen a fogaskerekek, tengelyek, vezetők, pofák és formák élettartamának javítására, figyelemre méltó hatással. A lézeres kioltás jellemzői a következők: 1) A lézeres kioltás gyors felfűtést és önhűtést foglal magában, amely nem igényel kemenceszigetelést vagy hűtőfolyadékos oltást. Ez egy nem-szennyező, környezetbarát hőkezelési eljárás, amely könnyen alkalmazható nagy formafelületek egyenletes kioltására; 2) A gyors hevítési sebesség és a kis hőhatású zóna, valamint a felületi pásztázó melegítés és kioltás miatt a kezelt formák minimális deformációt szenvednek; 3) A lézersugár kis eltérési szögének köszönhetően kiváló irányíthatósággal rendelkezik, és egy fényvezető rendszeren keresztül pontosan kioltja a penészfelületek helyi területeit; 4) A lézeres felületi kioltás edzett rétegének mélysége általában 0,3 és 1,5 mm között van.
A lézeres lágyítás olyan hőkezelési eljárást jelent, amelyben az anyag felületét lézerrel felmelegítik, hosszú ideig magas hőmérsékletnek teszik ki, majd lassan lehűtik. Ennek az eljárásnak a fő célja a feszültség enyhítése, az anyag rugalmasságának és szívósságának növelése, valamint speciális mikrostruktúrák létrehozása. Jellemzői közé tartozik a mátrix szerkezetének beállítása, a keménység csökkentése, a szemcsék finomítása és a belső feszültség megszüntetése. Az elmúlt években a lézeres lágyítási technológia a félvezetőgyártó iparban is új eljárássá vált, jelentősen javítva az integrált áramkörök integrációs szintjét.
A lézeres lökés-peening technológia egy csúcstechnológiás{0}}módszer, amely nagy-intenzitású lézersugár által generált plazma lökéshullámokat használ a fémanyagok kifáradás-, kopás- és korrózióállóságának fokozására. Kiemelkedő előnyökkel rendelkezik, mint például a nem-hőhatású zóna, a hatékony energiafelhasználás, az ultra-nagy igénybevétel, az erős szabályozhatóság és a jelentős erősítő hatás. Ugyanakkor a lézeres sokkolás mélyebb nyomófeszültséget, jobb mikrostruktúrát és felületi integritást, jobb termikus stabilitást és hosszabb élettartamot biztosít. Az elmúlt években ez a technológia gyorsan fejlődött, és nagy lehetőségeket rejt magában a repülőgépiparban és a védelmi iparban. Ezenkívül a bevonatokat főként a munkadarab lézeres égésekkel szembeni védelmére és a lézerenergia-elnyelés fokozására használják, gyakran használt bevonó anyagokkal, köztük fekete festékkel és alumíniumfóliával. A lézeres peening (LP), más néven lézeres sokkolás (LSP) egy felületmérnöki eljárás. Ez magában foglalja a nagy teljesítményű impulzusos lézersugarat az anyagokban maradó feszültség előidézésére, hogy javítsa a felületi kopásállóságot (például a kopás- és kifáradásállóságot), vagy növelje a vékony szakaszok szilárdságát, ezáltal növelve a felület keménységét. A legtöbb anyagfeldolgozó alkalmazástól eltérően az LSP nem lézeres{12}}hőkezeléssel éri el a kívánt hatást, hanem mechanikus, sugárütéssel végzett feldolgozással. A nagy-teljesítményű lézersugár nagy teljesítményű A sugár a fém munkadarabot érinti, egy vékony réteget azonnal plazmává párologtat el, és lökéshullámnyomást fejt ki a munkadarabra. Néha egy vékony réteg átlátszatlan fedőanyagot visznek fel a munkadarabra a fém párolgás helyettesítésére. A nyomás növelésére más átlátszó fedőanyagokat vagy inerciális lezáró rétegeket használnak a plazma (általában víz) felfogására. A plazma lökéshullám-effektust hoz létre, átformálja a munkadarab felületének mikrostruktúráját az ütközési ponton, ami aztán beindítja a fém tágulásának és összenyomódásának láncreakcióját. A reakció által generált mély nyomófeszültség meghosszabbíthatja az alkatrész élettartamát.
A lézerötvözés egy új típusú felületmódosítási technológia, amely az űrrepülési anyagok üzemi körülményeitől függően a lézersugár nagy energiasűrűségét és gyors kondenzációs sebességét használja fel amorf, nanokristályos megerősített fém-kerámia kompozit bevonatok készítésére a szerkezeti elemek felületén, ezzel elérve a repülőgép-ipari anyagok felületmódosításának célját. A lézeres ötvözethez képest a lézeres burkolati technológia az olvadékmedencében lévő szubsztrátum alacsonyabb hígítását, kisebb hőhatás-zónát, a munkadarab kisebb termikus deformációját, valamint a lézeres bevonatolási eljárást követő kisebb selejtezési arányt jellemzi. A lézeres burkolat jelentősen javíthatja az anyagok felületi tulajdonságait, helyreállíthatja az elhasználódott-anyagokat, és olyan előnyökkel jár, mint a nagy hatékonyság, a gyors sebesség, a környezetbarát és szennyezésmentes -megmunkálás, valamint a megmunkált munkadarabok jó teljesítménye.
A lézeres burkolattechnológia is az új felületmódosítási technológiák közé tartozik, amely a felületmérnöki fejlesztési irányt és színvonalat képviseli. A lézeres burkolattechnológia a szennyezésmentesség-előnyei, valamint az előkészített bevonat és az aljzat közötti kohászati kötés kialakítása miatt a kortárs titánötvözetek felületmódosításának kutatási központjává vált. A lézeres-burkolt kerámiabevonatok vagy a kerámiarészecskékkel{4}}erősített kompozit bevonatok hatékony módja a titánötvözetek felületi kopásállóságának javításának. A tényleges munkakörülményeknek megfelelő anyagrendszer kiválasztásával a lézeres burkoló technológia optimális folyamatkövetelményeket biztosít. A lézeres burkolattechnológia különféle meghibásodott alkatrészeket, például repülőgép-hajtóműveket javíthat.
A lézeres felületi ötvözés és a lézeres felületi burkolat közötti különbség az, hogy a lézeres felületi ötvözet lehetővé teszi, hogy a hozzáadott ötvözetelemek folyékony állapotban teljesen összekeveredjenek a hordozó felületi rétegével, és ötvözött réteget képezzenek, míg a lézeres felületburkolat teljesen megolvasztja az előre felvitt bevonatot, miközben a hordozó felületi rétege részben megolvad, miközben a bevonat fémes anyaga burkolatot képez, és réteg lényegében változatlan. A lézeres ötvözési és lézeres burkolati technológiákat elsősorban a titánötvözetek felületi kopásállóságának, korrózióállóságának és oxidációval szembeni ellenállásának javítására használják.
Jelenleg a lézeres burkoló technológiát széles körben alkalmazzák a fémfelületek javításában és módosításában. Bár a hagyományos lézeres burkolatnak vannak előnyei és jellemzői, mint például a rugalmas feldolgozás, a szabálytalan alakjavítás és az egyedi adalékanyagok, a munka hatékonysága viszonylag alacsony. Bizonyos ipari ágazatokban a nagy-léptékű gyors termelési igények esetén továbbra sem tud megfelelni a követelményeknek. A nagy-mennyiségű, nagy{5}}sebességű gyártás iránti igény kielégítésére és a burkolati munka hatékonyságának javítására megjelent a nagy-sebességű lézeres burkoló technológia.
A nagy sebességű-lézeres burkolati technológia sűrű, hibamentes-burkolati rétegeket eredményezhet, sima, lapos és sűrű felülettel, amely metallurgikusan kötődik az aljzathoz, nyitott hibák nélkül. Nemcsak forgó testekre, hanem sík és összetett ívelt felületekre is alkalmazható. A folyamatos technológiai optimalizálás révén ez a technológia széles körben alkalmazható olyan iparágakban, mint a szén, a kohászat, az offshore platformok, a papíripar, a fogyasztói elektronika, az autóipar, a hajógyártás, a kőolajipar és a repülőgépipar, és egy zöld újragyártási folyamattá válik, amely helyettesítheti a hagyományos galvanizálási technológiát.
A lézergravírozás egy olyan eljárás, amely CNC technológiát használ alapjául, és nagy{0}}energiájú lézersugarat vetít az anyag felületére, és a lézer hőhatását felhasználva tiszta mintákat hoz létre az anyag felületén. A feldolgozott anyag lézeres besugárzással történő azonnali megolvadása és elpárologtatása fizikailag deformálja azt, így a lézergravírozás elérheti a kívánt célt. A lézergravírozás során lézerrel szöveget írnak egy tárgyra; ezzel a technológiával nyomok nélküli, sima és egyenletes felületű szöveget állít elő, a feliratok pedig nem kopnak le. Jellemzői és előnyei a következők: biztonság és megbízhatóság; precíz és aprólékos, 0,02 mm-es pontossággal; környezetbarát és anyagtakarékos-; gyors és hatékony, nagy sebességű-gravírozásra képes a kimeneti minta szerint; alacsony költség, és nem korlátozza a feldolgozás mennyisége.
Ez az eljárás lézeres burkolati technológiát alkalmaz, amelyben a lézer besugározza a fúvókából kibocsátott poráramot, közvetlenül megolvasztva a tiszta fém- vagy ötvözetporokat. A lézersugár távozása után az ötvözetfolyadék gyorsan megszilárdul, gyors ötvözetképződést érve el. Jelenleg széles körben alkalmazzák az ipari modellezésben, a gépészeti gyártásban, a repülőgépiparban, a katonai, az építőiparban, a film- és televízióiparban, a háztartási gépekben, a könnyűiparban, az orvostudományban, a régészetben, a kultúrában és művészetben, a faragásban és az ékszeriparban.
Jó reggelt! Köszönjük érdeklődését. Lézergyártásra szakosodott gyár vagyunk. Nemcsak gyártunk termékeket, hanem értékesítünk is, és ingyenes műszaki utó{2}szolgáltatást nyújtunk. Megkérdezhetem, hogy mire van szüksége a 100 wattos lézeres berendezésre? Főleg milyen anyagból, fa vagy rozsda tisztítására?
