Az automatizálás fejlesztésével az elektromos gépek, az autóipar, a vasúti, a tengeri, a repülőgépipar és más iparágakban egyre inkább alkalmazzák a lézeres hegesztési technológiát. A lézeres hegesztőberendezések is több mintázatú, többteljesítményű irányban fejlődnek.
Jelenleg három lézer létezik a piacon: rost, impulzusos Nd: YAG és CO2 lézerforrások. Ez a három típusú hegesztőberendezés elegendő helyet kapott a fejlesztéshez és újra felhasználták a nagy teljesítményű megmunkáláshoz. De néhány alkalmazás nem ilyen, például az ultravékony anyagok.
Az ultravékony anyagok hegesztése rendkívül finom műszaki tevékenység, amely magas követelményeket követel meg a lézersugarak számára: energiakoncentráció, kis alakváltozás és a hegesztés rugalmassága, különben virtuális hegesztést vagy átégést okoz. És ezeket az előnyöket a szálas lézerek is megvannak.
A szálaszerű lézernyaláb fókuszálás utáni pontja 10 mikron, tehát a forrasztási illesztések nagyon kicsik. Mivel ez egy folyamatos hullámú lézer, megfelel a szakaszos és folyamatos hegesztéshez szükséges nagy teljesítmény sűrűségnek. A könnyűségekkel szemben támasztott magas követelményekkel rendelkező repülőgépipar területén a vékony anyagok vékony anyagok szálaszerű hegesztése nagyobb előnyökkel bír, és a repülés iparának kutatásainak középpontjába került. A kapcsolódó projektek és technológiák érettségével a szálaszerveket egyre szélesebb körben használják a forrasztási alkalmazásokban.
A szálas lézerhegesztett lemezek hűtési követelményei
Ne nézd meg az ilyen szálak lézeres finom feldolgozását. Valójában nem "adaptált" és jól karbantartott. Amíg megfelelő módon működtetik és használják, élettartama nagyon hosszú. Ezek közül a lézerhűtő kiválasztása kulcsfontosságú. Először is a lézerhűtőnek elegendő hűtőkapacitással, majd stabilitással kell rendelkeznie. Ezen felül a vízminőség a lézert is befolyásolja (opcionális ionszűrő-megoldás).
