A lézeres tisztítás Németországban az 1990-es évek végén kezdődött, és azóta a technológia bevezette az ipart. Például az Egyesült Államokban az autóiparban, a repülésben és az általános iparban több száz létesítmény bizonyította a lézeres tisztítás lehetőségeit.
Az ipari alkatrészek és felületek lézeres alapú előkezelése gyakran a hagyományos alkatrészek tisztításának gazdasági alternatívája. Az alacsony energiafogyasztás mellett a hordozó nélküli eljárás nem igényel vegyi anyagokat vagy csiszolóanyagokat, ezért a fénytisztítás különösen fenntartható és környezetbarát.
Az alkatrész felületének károsodásának elkerülése érdekében rövid impulzusú ipari tisztító lézereket használnak. Az intenzitástól, az impulzus időtartamától és a hullámhossztól függően a különböző effektusok és a felület tulajdonságai beállíthatók. A spektrum az óvatos tisztítástól a szelektív felületi strukturálódásig terjed. A lézersugárzás hatása a feldolgozott anyag abszorpciójától függ
A fémek nagy visszaverő képességgel bírnak a jellemző szilárdtest hullámhosszon (1064 nm), míg a felszínen lévő szennyeződések és oxidok jobban elnyelik a lézer sugárzást. Ezért mérsékelt sugárintenzitással lehet a szennyeződéseket a felületről eltávolítani anélkül, hogy az alatta levő fém megsérülne. Könnyű tisztítás esetén a fémkomponensek felületéről a szerves és savas oxid szennyeződések hatékonyan fújják le.
A lézerparaméterek erősítésével a legfelső határrétegben (jellemzően 5 μm-ig) fém anyagokat módosíthatjuk, hogy szerkezeteket vagy érdességet hozzunk létre. Az egyik példa a könnyűfémek korróziós viselkedésének javítása és a felület nagyításának növelése érdesítés útján.
A lézersugár tisztítása nagy pontosságot és reprodukálhatóságot kínál, ezáltal óriási költségeket takarít meg az ipari sorozatgyártásban. A jelenlegi lézertechnológiába történő beruházás gyakran sokszor olcsóbb, mint például a nedves kémiai alternatíváknál. Ezenkívül a rendkívül hatékony lézergépek üzemeltetési költségei általában lényegesen alacsonyabbak alacsony energiafogyasztásuk (néhány kilowattóra) és a mérsékelt karbantartási igények miatt. Ezáltal jelentős megtakarítás érhető el az alkatrész egységköltségeiben, különösen nagy alkatrészmennyiségek és teljesen automatikus folyamatok esetén.
A lézeres tisztítás rugalmassága lehetővé teszi különféle ipari alkalmazásokhoz, ideértve az illesztések előkezelését a kötéshez és hegesztéshez; a bevonat pontos kontúr eltávolítása, például elektromos érintkezés biztosítása érdekében; festék eltávolítása ragasztó előkezeléshez; és a hegesztési varratok utókezelése és az acélok vízkőmentesítése a lakkolás / katódos bevonás előtt
