A lézerhegesztő gépek gyors fejlődésével az utóbbi években a lézeres hegesztőgépeket egyre inkább forgalomba hozzák, de a lézerhegesztő gépek számának növekedése során felmerülő problémák folyamatosan növekednek, tehát lassan meg kell értenünk a fejlesztés problémáját. a fejlesztési folyamatban folyamatosan finomítsa a lézerhegesztési ipar specifikációját és gyártását, és kerülje el a problémát, miközben megtalálja a probléma következő megoldását. Az alábbiakban felsorolunk néhány olyan problémát, amelyet a lézeres hegesztőgép gyártója ismertet a lézerhegesztő gépen. Remélem, hogy mindenki segíthet.
A hegesztés hiányosságai arra utalnak, hogy a hegesztési folyamat során a lézerhegesztő gép hegesztett csatlakozójánál nem felelnek meg a tervezési vagy a folyamat követelményeinek. A hibák megléte miatt a fém mikroszkopikus elrendezése, fizikai és kémiai funkciói, valamint mechanikai funkciói folytonosságokat mutatnak. A hegesztési módszertől függetlenül, a hegesztés után mindig fennmarad a feszültség a hegesztésben, és csak a különféle módszerek maradványterhelése különbözik egymástól. A hegesztett részek és a hőhatású zóna kioltása együtt az eloltott martenzitet egyszerűen magas széntartalom mellett állítják elő, és repedések egyszerűen előfordulnak. A hegesztési folyamatban a szabályozás nincs a helyén, és olyan hiányosságok merülnek fel, mint a pórusok, a salak beépülése, az olvasztás nélküli és a hiányos penetráció. A lézerhegesztő gépek működésében tapasztalható hiányosságok sok okát általában elkerülhetők.
Mi okozza a hegesztőgép hiányosságait: lézerteljesítmény: a piszkos karbantartó fény vagy a lézer öregedő ívlámpája csökkenti a lézer teljesítményét. Üres méret: Az alkotóelemek közötti rés mérete változik. Levegőszivárgás: fenntartó gázáram csökkentése vagy levegőszivárgás a csővezetékben.
Forrasztó huzal kalibrálása: A huzal nem halad át a fókusz közepén. Forrasztott huzal hőmérséklete: A huzal előmelegítési hőmérséklete hibás. A fókusz oldalának tájolása rossz: vagy a sugár tengelyére merőleges koordinátapont orientációja rossz, vagy a lézeres hegesztőgép programozása hibás. Hibás munkaidő: a keleti vagy a rossz koordinátái nem megfelelőek, vagy a programozás hibás.
A fenti problémákra válaszul néhány hatékony intézkedést tettünk a lézerhegesztőgép fejlesztése érdekében. Először ellenőrizze a hegesztés minőségét, és végezzen ellenőrzéseket a hegesztés minőségének ellenőrzése céljából. Ugyanaz az általános szemrevételezés és a pusztító észlelés két módszer. Wang Wensheng szemrevételezése, gazdag tapasztalata alapján, gazdag tapasztalataira támaszkodva beismeri, hogy átadja-e a hegesztési termékeket, vagy sem, de ha szemrevételezéssel támaszkodik, ez messze nem elég, de pusztító hatású. A kísérlet során a hegesztő alapanyagot elválasztottuk, és a szakítószilárdság más szakítószilárdsági tesztjei is lehetségesek voltak.
Ezután elemezzük az utalvány jeleit. Ugyanebben az általános szabályban, ha rossz hegesztés esetén a nyersanyagnak megvan a címe, akkor ellenőrizni kell az anyag minőségét, cserélni kell az anyagokat, vagy meg kell változtatni a lézerhegesztőgép hullámformájának beállítási folyamatát, ha a hegesztési rész ugyanaz a hegesztés egy része rossz, valószínűleg A munkapad és a berendezés címe, ha hegesztési penetrációra és forrasztási illesztésre utaló jelek mutatkoznak, ellenőrizheti a hegesztő stabilitását, vagy hogy a munkapad és a szilárd berendezés rendelkezik-e címmel.
Ezután a hegesztési minőség javításának garantálása érdekében. A hegesztési folyamat során a nyomásteszttel kell ellenőrizni a hegesztési nyomást annak érdekében, hogy a nyomáscsatlakozás stabil legyen, és a hegesztési kommentárt rendszeresen ellenőrizni kell. Ezen túlmenően fokozni kell az áram figyelését, hogy elkerülhető legyen a tápfeszültség ingadozása, mivel a fém lézerhegesztő gép túlterhelésének miatti túlmelegedés miatt az áramkimenet átvilágításra kerül, és a munkadarab rossz kezelve, ami áramszűrést eredményez, a hegesztőgép rossz működését és hasonlókat eredményez. Ezen felül figyelembe kell vennie a munkadarab vastagságát, a fém alkatrészeket és az egyéb változtatásokat is, hogy elkerülje a hegesztési hibák megjelenését.
